注塑机漏料通常是因为模具没有校准好,定位圈位置不正确,需要重新调整安装。如果排除射嘴的问题,要检查温度是否超出料性的承受范围。另外,注塑机的螺杆是否损坏也是一个关键因素,可以通过空射时观察流料是否偏移来判断。在检查过程中,需要注意模具的坐退是否到位等细节。
设备方面(1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。
细分再有:1,上模具定位不准,定位圈磨损或变形导致模具浇口套与喷嘴位置偏移,有缝隙。2,浇口套或喷嘴半球形状磨损,配合有了缝隙。短期的处理方法:在喷嘴和浇口套中间夹一张厚纸板,短时间内可以解决漏料。长期的还是要找出漏料的具体原因来修定位圈或浇口套或喷嘴头。
1、不可以。注塑机上的一颗螺丝决定了注塑机的使用寿命与稳定性。而且注塑机法兰头少上一颗螺丝可能导致安全隐患,所以不行。
2、拆卸步骤如下:拆卸射嘴以及火箭头与炮筒的连接处。螺杆后部分连接处与驱动轴分离。拆卸连接法兰,拔动螺杆前行。当螺杆头部露出炮筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹。拆卸螺杆上的止逆环和介子。拆卸下来的火箭头、止逆环、介子和螺杆,应立即趁热用专用的工具清理各个部位留下残料。
3、螺丝必须是强度级别19级的优质螺栓,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。华鸿解答 前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。
法兰是连接射咀与料筒的零件,在塑料的塑化注射过程中起通道的作用。如果法兰与射咀或法兰与料筒的结合面出现较大的间隙或沟槽时,则会因塑料在间隙或沟槽中滞留时间过长分解,从而出现制品发黄或者产生黑点。
注塑机中的螺杆扮演着关键角色,它负责塑料的输送、压实、熔化、混合和施压等一系列复杂过程。这一切都依赖于螺杆在料筒内的旋转。当螺杆转动时,塑料在机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料间的摩擦和相对运动共同推动塑料向前,摩擦产生的热量则被用来提升塑料的温度,使其达到熔化状态。
在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动,塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。为了提高塑化质量可以将螺杆设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
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