摇臂钻床钻孔深度定位图解

简述信息一览：

• 1、摇臂钻床刻度盘如何调进给量
• 2、摇臂钻床技术特点?
• 3、摇臂钻床的技术参数

摇臂钻床刻度盘如何调进给量

1、在刻度盘上，那个机构叫做“定程切削”。旁边有个小的刻度标尺，那是定位的零牌，在那定好以后，直接往回转动刻度盘，然后把上面的销子推进去，把自动进刀打过来，就可以了，钻到定程的深度后，进给离合器就会在阻力的作用下自动弹下来。

2、摇臂（背）钻床的转速和进给量大致使用方法：普通材料，摇臂钻床钻孔直径比较大，转速应选择比较慢，进给量比较小。如果钻孔直径小，转速应选择比较快，进给量比较大。以上为普通材料加工钻孔的转速和走刀量使用方法，如果是特殊材料，要根据材料性能操作者必须通过实际操作自行调节转速和进给量。

3、进给速度的选择也很关键。在钻铸铁时，推荐的进给量为0.3至0.4毫米/转；而对于大多数钢材而言，进给量则通常在0.1毫米/转左右。在钻孔过程中，如果发现钻头的螺旋槽已经深入孔内并开始影响切屑的顺畅排出，那么应考虑更换更长的钻头。转速与进给速度的调整是确保钻孔质量和效率的关键因素。

4、Z3050摇臂钻床前面主轴的操作圆盘刻度表，一刻度，代表主轴往下进刀一毫米，而且如果钻孔时要求孔的深度，50液压摇臂钻床的刻度盘上有个定程切削的功能，可以自己定制往下钻孔的深度的，记住，一刻度代表钻孔一毫米的深度。

5、φ55mm钻头孔径比较大，摇臂钻床转速要调低，转速在63～125转/分之间。普通碳素钢和软材料转速可稍调高一些，但进给量不能过大。对于材质较硬 如：不锈钢件，转速可控制在40～50转/分，进给量0.1mm转/分左右范围。摇臂钻手柄旁，标有进给量可调整。圆盘上的数字是线速度与对应转速。

摇臂钻床技术特点?

Z3080×25摇臂钻床注重用户体验，设计方便实用，易于维修，大大降低了维护成本。其精度高，刚性好，使得加工出来的工件质量稳定，耐用性也十分出色，延长了钻床的使用寿命，是工业生产中的理想选择。

在操作方面，万向摇臂钻床***用先进的数控技术，可以实现精确的钻孔位置和深度控制。操作人员只需通过控制面板输入相应的参数，设备便会自动完成钻孔过程。这种自动化的操作方式不仅提高了生产效率，还降低了操作难度，使得即使是没有专业技能的人员也能轻松上手。万向摇臂钻床还具有广泛的应用范围。

***用新工艺涂装，外观设计紧跟时代潮流，展现出时代风范。

摇臂钻床z3040特点 双立柱设计，使摇臂更轻巧，便捷！工作效率大大起高。操纵系统集中在主轴箱上，变速灵活、方便。进给机械电器双保险，安全。避免误操作。基础大件***用优质材料成型铸造，经时效处理后，用高精度机床加工，具有极高精度。

摇臂钻床的技术参数

最大钻孔直径（钢件/铸件）：Z3040型局巧的最大钻孔直径为10/13mm。 主轴中心线至立柱母线的距离：机床的主轴中心线与立柱母线之间的距离可在290-1320mm范围内调整。 主轴端面至底座工作面的距离：主轴端面与底座工作面之间的距离可在140-1100mm之间调节。 主轴行程：主轴的行程为220mm。

摇臂钻床z3040参数如下：最大钻孔直径（钢件/铸件）：Z3040x10/13mm。主轴中心线至立柱母线距离：290-1320mm。主轴端面至底座工作面距离：140-1100mm。主轴行程：220mm。主轴转速：75-1220r/min。摇臂回转角度：360°。电机功率：2kw。净重：1800kg。

万向摇臂钻床的技术参数如下：最大钻孔直径可达32毫米，具备良好的加工能力。主轴***用MT.3锥度设计，具备4级转速选择，以适应不同工作需求。主轴中心至立柱母线的范围从320毫米扩展至820毫米，为操作提供了更大的空间灵活性。主轴端面至底座工作面的最大距离则为860毫米，进一步扩展了工作范围。

Z3040摇臂钻床是一台专为金属加工设计的高效钻床，其主要规格和参数如下：最大钻孔直径方面，对于钢件，可以达到32毫米，而在铸件上，其最大钻孔直径可达40毫米。这表明它具有广泛的适用范围，能够应对不同硬度材料的加工需求。

Z3080×25摇臂钻床是一种具有特定技术参数的机床设备，其主要特性如下：型号方面，它被标识为Z3080×25，这代表了其特定的系列和规格。最大钻孔直径达到了80毫米，这意味着它能够处理较大尺寸的孔洞加工任务。

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