数控卧式车床介绍

文章阐述了关于卧式数控车床加工图片***，以及数控卧式车床介绍的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明
• 2、数控车床G71车内孔编程实例
• 3、数控车床加工过程,金刚石刀具就是猛,一刀过去整个表面都亮了_百度知...
• 4、加工中心和数控机床的区别

数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明

1、在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

2、用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

3、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

4、数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。

5、P50 Q100 F30 精加工复合循环（G70）指令格式　G70　Pns Qnf 指令功能　用G7G7G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A-B的精加工，（如图1，图3，图5）。

数控车床G71车内孔编程实例

起始点A（46，3）设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。

N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。

起始点A（46， 3）设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具***置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。

数控车床加工过程,金刚石刀具就是猛,一刀过去整个表面都亮了_百度知...

建议从两个方面考虑：1。机床，机床主轴和装夹对车削效果会有很大的影响，所以必须确认这两处没有什么问题。2，刀具，车铝材料要求0.4以上用钻石刀效果比较好，注意两点。一是要磨刀尖修光刃，也就是磨个圆弧刀尖，不要很大0.2~0.4左右就好。

用金刚石刀具。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

了解正确的使用技巧，可以最大程度地发挥金刚石刀具的优势，确保加工出高质量的表面。总之，使用金刚石车刀加工铝合金或铜合金时，能够轻松获得所需的CD纹路。这不仅适用于高端照明产品，也适用于各种家具和装饰品的制造。通过***用合适的刀具和技术，可以确保加工出高质量的表面，满足不同客户的需求。

避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

加工中心和数控机床的区别

数控车床与加工中心的区别有：5大点教你分清：旋转轴：加工中心是刀具旋转，车床是工件旋转。加工范围：加工中心用来加工一些曲面沟槽类，加工范围更广，如箱体内零件、异形零件、板金零件等。数控车床用来加工回转零件，如轴类盘类的零件。

数控机床主要加工回转体，如圆柱、圆锥等几何形状；数控加工中心能够加工多个面，适用范围更广泛，包括箱体零件、异形件、板类零件等。控制轴的区别：数控加工中心至少有X、Y、Z三轴，部分设备可以实现四轴、五轴联动；数控机床通常只有两个轴。

”区别在于以下几点：加工中心具有多轴控制能力，可以同时进行多个方向的切削操作，而普通数控机床通常只能进行单轴控制。加工中心具有自动换刀功能，可以根据加工需要自动更换不同类型的刀具，而普通数控机床需要手动更换刀具。

控制轴的不同：数控加工中心具备至少X、Y、Z三轴，并且可以实现四轴、五轴联动，以提高加工复杂工件的能力。数控机床通常只有两个轴，这限制了它在复杂工件加工方面的应用。运动方式的区别：数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动，这样可以实现对工件的精确加工。

切削运动；数控车床是零件随着主轴的旋转，形成主切削运动的。加工中心是刀具旋转形成主切削运动的。3） 刀库；数控机床一般为4把刀具或者8把 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工对象、运动方式。加工对象：数控机床主要加工回转体，如圆柱、圆锥等，而加工中心可以加工多个面，加工范围更为广泛，包括箱体零件、异形件、板类零件等。运动方式：数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动，而数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。

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