平面磨床砂轮图解

今天给大家分享平面磨床砂轮图解，其中也会对平面磨床磨削时,砂轮的磨削方式有的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、平面磨床用什么材料和规格的砂轮?都只是磨A3和45#材料的铁板,求高人...
• 2、平面磨床使用方法
• 3、M7120平面磨床电气原理图和接线图
• 4、平面磨床上如何加工这个镶针,如何修砂轮。越详细越好。
• 5、平面磨床砂轮怎么修才能使磨出来的零件表面光滑

平面磨床用什么材料和规格的砂轮?都只是磨A3和45#材料的铁板,求高人...

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

A3材料即国家标准新牌号的Q235a，此材料比较软，建议使用白刚玉36粒度、中软的大气孔砂轮来进行磨削比较好。

平磨、外圆磨和无心磨一般使用：36 ＃～ 46 ＃ 精磨和刀具刃磨一般使用：60 ＃～ 100 ＃ 硬度的选择 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些。

平面磨床研磨铸铁选用的砂轮是：一般***用TH黑碳化硅，特性为黑色有光泽，硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性能良好适合平面磨床研磨铸铁。

平面磨床使用方法

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

2、数控平面磨床使用方法如下：工具：机床。材料：数控编程软件、对刀仪。准备工作：首先，检查机床是否正常，确认机床参数是否正确，确保机床周围无障碍物，并穿戴好防护装备。编程：使用数控编程软件编写加工程序，输入到数控系统中。对刀：使用对刀仪或手动对刀，确保刀具与工件的位置精度。

3、停机，停止往复运动，关闭冷却液喷嘴2~3分钟，关闭磨头电机。磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 平面磨床最难的是什么。11 关闭机床电控总开关和电控柜空气开关。 平面磨床的基本方法。12 清洗机床后，按设备润滑图注油，并在盘上涂油。将手柄开关、节流阀和旋钮恢复到原始或关闭位置。

4、平面磨床用于研磨正六角的方法相对直接。首先，选用一块厚度适宜的钢材，磨平其一面后，再翻面将其另一面也磨平，确保有两块平面。接下来，将正弦磁台置于工作台上，将精密块规置于正弦磁台下，形成45度角。将已经磨平两面的工件放置于正弦磁台上，按照45度角进行数次研磨，确保每个角度的精度。

5、首先确保工件的两个面已经磨得方正，然后使用直角虎钳将工件固定，清除毛刺。接着在虎钳上固定工件，开始磨削长度方向的一面和高度方向的一面。完成后，将工件从虎钳上取下，放置于平面磨床的挡板上，用千分表校验磨过的长和高两个面，如果校表指针不动或误差在0.001mm以内，即表示直角合格。

M7120平面磨床电气原理图和接线图

M7120型平面磨床的工作原理是，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KMKM2接触器吸合做好准备。

砂轮由装在磨头壳体内的电动机直接驱动旋转。根据以上介绍，M7120A型平面磨床所具备的切削运动如下：（工作运动示意图见图2）1．主运动 是磨头2主轴上的砂轮的旋转运动。由功率为1/8KW的电动机直接带动。

绘制电气原理图；绘制安装接线图；编写课程设计报告 M7120平面磨床主要结构及运动形式 M7120平面磨床是卧轴矩形工作台，主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱（又称磨头）、滑座、立柱等部分组成，下图是其构造示意图。

M7120型平面磨床电磁吸盘是一种利用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。矩形电磁吸盘系平面磨床或铣床的磁力工作台，用以吸附各类导磁工件，实现工件的定位和磨削加工。

平面磨床电磁吸盘电阻：绝缘电阻：指电磁吸盘、电永磁吸盘与电源线之间的电阻值，是关系到吸盘能否使用和使用者安全的指标之一。GB/T14534-93电磁吸盘划定，电磁吸盘、电永磁吸盘与电源线之间绝缘电阻不得小于5MΩ。

矩形电磁吸盘系平面磨床或铣床的磁力工作台，用以吸附各类导磁工件，实现工件的定位和磨削加工。该系列吸盘吸力均匀，定位可靠，操作方便，可直接安装在平面磨床或铣床上使用，是一种理想的磁力夹具。

平面磨床上如何加工这个镶针,如何修砂轮。越详细越好。

1、至于平面磨床砂轮的修整，通常有以下几个步骤： 安全准备：确保磨床处于关闭状态，并断开电源。佩戴个人防护装备，如护目镜和手套。 安装砂轮：将需要修整的砂轮安装到磨床上。 调整磨削台：将磨削台调整到合适的位置，以便能够轻松地接触到砂轮。

2、使用时，可以用砂轮底部或侧面进行磨削。注意控制磨削力度和时间，防止镶针过热导致变形，因为针的散热性能相对不好。磨胶位（以磨台阶为例）：- 自制夹具磨胶位：除了上述夹具，还需另外制作一个类似侧修的夹具，里面用螺丝固定一根圆锥形细针，可调节高度。

3、熟悉平面磨床操作，能磨精密零件平面和R面以及精密角度；中专以上学历，一年以上磨床操作经验；有模具厂工作经验优先考虑。

平面磨床砂轮怎么修才能使磨出来的零件表面光滑

1、平面磨床砂轮使磨出来的零件表面是否光滑的因素：砂轮类型、砂轮粗细、进刀量、磨削速度、工件材质硬度。用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。最后下10丝修一刀，这一刀要慢，大概不到一秒手柄转一圈，只能修一下，不能回。

2、首先，需要将砂轮从磨床上卸下，并放置在一个稳固的工作台上。接着，使用砂轮修整器或砂轮修整石来打磨砂轮表面，确保其平整光滑。然后，检查砂轮的直径和厚度是否符合标准，如有不符，需要进行调整。之后，使用砂轮轮架将修整好的砂轮重新安装到磨床上，并进行适当的调整。

3、修整砂轮时，砂轮的横向运动应该平稳，速度慢一些，砂轮不再往下进刀后，再空着来回运行几遍，这样可以使砂轮的表面修整的很光滑，磨出来的工件的表面的粗糙度就会高一些。

4、平面磨床砂轮使磨出来的零件表面是否光滑的因素：砂轮类型、砂轮粗细、进刀量、磨削速度、工件材质硬度。用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。

5、平磨想要磨出来的工件的表面光亮无加工痕迹，需要使用粒度细的砂轮，比如60#、80#的砂轮，砂轮要修的平整。磨削时，吃刀量要小，走刀要慢。最好是工件淬过火，有了硬度，磨床磨出来的光洁度才能高。

6、经过精、细修整后，可用手指顺着砂轮的旋转方向，轻轻地靠近砂轮工作表面，并作纵向移动，此时若有平整光滑感如接触镜面似的感觉即可；若有磨粒刺手的感觉时，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面的浮屑。

关于平面磨床砂轮图解，以及平面磨床磨削时,砂轮的磨削方式有的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。