1、首先,把黑色线的剪短,就得到两个头子了,一个头子接模具接近开关, 剪短的另外一个头子,接到模具开关另外一个上。其次找到线号,从接线端子上接, 接近开关的就是两根线了。之后解法同上,也是剪短随便一根线,从模具接近开关上串一下,就可以取消限位了。
2、面对此类问题,建议首先检查顶出油缸的密封件是否完好,如有损坏应及时更换。同时,检查活塞杆的磨损情况,如果磨损严重则需要更换。另外,还需要检查油缸内部的压力是否足够,如不足则应调整油压,确保顶出力达到正常水平。
3、东芝注塑机设置二次顶出的方法是:找到脱模选项里有脱模次数设置为二次就行了。脱模次数设置为几,就是几次的顶出,将顶数设置为零次,就是不顶出,设置为一,就是一次顶出,设置为二,就是两次顶出。
4、手动状态下只进不退:这可能是由于顶针推的限位开关没有弹起来或损坏。应检查并更换损坏的限位开关。调模压力流量设置不当:在调模过程中,如果压力流量设置过大,也可能导致模板在顶出时异常移动。此时,应调整调模压力流量的参数至适当值。
5、锁模时显示托模失败的原因: 托模没有退到位,机械部分卡。 托模参数设定不对,将托退终设为看实际显示数值。 电子尺零位不对,偏差过大,重新归零。
6、注塑机顶针只能顶出一点不能完全顶出是因为:设定速度压力及位置不对,顶针是否有卡,顶进开关位置是否对。
注塑机合模不起高压可能有以下几个原因。液压系统问题;注塑机合模需要通过液压系统提供的高压油路来完成。如果液压系统出现故障,例如泵、阀门、油管等部件失效,就可能无法提供足够的压力使模具合拢。检查液压系统是否正常运作,必要时进行维修和更换。
先检查溢流阀之类的,看阀芯有无卡死在泄漏位置。检查负载。因为压力由负载决定。检查泵。不过像这种设备,泵内泄的几率最大。
在选择注塑机时,日本品牌是一个不错的选择。我个人使用过发那科(FANUC)、东洋(TOYO)、住友(SUMITOMO)、日精(MISSEI)、日钢(JSW)等品牌的产品,总体感觉它们质量可靠,功能多样,尤其适合大公司使用。这些品牌通常具有较高的技术含量,能够满足不同规模企业的生产需求。
启动东芝注塑机时,若需进入维修模式,只需持续按下清除/停止键,机器将自动进入维修状态。在维修模式下,机器会显示各种维修信息,便于技术人员进行检查和维修。维修模式提供了一系列的功能,如查看机器当前状态、诊断故障、执行维护操作等。
东芝注塑机原点怎么调 qxk_sh | 浏览1601 次 |举报 我有更好的答案推荐于2017-12-16 09:44:50 最佳答案 低压闭模再转高压,起高压后,原点归位。温度达标,射胶起高压,抽胶后位置有数字变化,说明原点归位完成。
东芝注塑机设置二次顶出的方法是:找到脱模选项里有脱模次数设置为二次就行了。脱模次数设置为几,就是几次的顶出,将顶数设置为零次,就是不顶出,设置为一,就是一次顶出,设置为二,就是两次顶出。
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 注塑成型的四大要素: 塑胶模具 注塑机 塑胶原料 成型条件 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 注塑成型的四大要素:塑胶模具 注塑机 塑胶原料 成型条件 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。
关于东芝油压注塑机,以及东芝注塑机操作手册的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。