数控车床切削加工操作步骤

今天给大家分享数控车床切削加工操作步骤，其中也会对数控车切削加工三要素的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、数控车床加工过程的步骤
• 2、数控车床加工程序的组成及原理
• 3、数控车床的操作步骤
• 4、数控车床加工工件的方法有哪些?
• 5、数控车床使用步骤
• 6、数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?

数控车床加工过程的步骤

1、接通数控车床电源，确保安全，解除紧急停止状态。 将车床回零至参考点，确保机床准确对准。 安装合适的毛坯材料和相应刀具，确保切削工具与工件匹配。 执行对刀操作，以确定刀具和工件之间的相对位置，保证加工精度。 编制或输入加工程序，设定合适的切削参数。

2、在进行数控车床加工时，流程包括程序编写、刀具对准、试切调试、空行程模拟加工、正式加工、首件检查和专职检验。首先，零件在程序编好、对好刀后，需要进行试切调试。此举旨在预防程序错误或对刀失误导致的撞机事故。因此，建议先进行空行程模拟加工。

3、准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。

数控车床加工程序的组成及原理

1、确定加工路线 按照先主后次、先精后粗的加工原则，确定加工路线。使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹。 装夹方法和对刀点的选择 使用三爪自定心卡盘自定心夹紧工件，选择工件右端面与回转轴线的交点作为对刀点。

2、数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，***用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

3、CNC单元是数控机床的核心，由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。 输入/输出设备 输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。

4、数控机床的组成和工作原理 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

5、主机是数控车床的基座，涵盖了机床身、立柱、主轴、进给机构等关键机械部件，它们共同构成了机床的基础结构，负责完成各种切削加工任务。

6、在数控机床中，CNC单元扮演着核心角色，它负责接收数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行译码、插补和逻辑处理，然后将指令信息发送给伺服系统。伺服系统再驱动执行部件进行进给运动。输入/输出设备用于传输加工信息。早期，输入装置***用穿孔纸带，现已淘汰，取而代之的是更便捷的键盘、磁盘和DNC网络通信等。

数控车床的操作步骤

1、启动数控车床：首先开启机床电源，随后启动数控系统。确保机床在启动前未处于锁定状态，且系统能够正常显示相关信息。 回零操作：对于使用增量式位置检测元件的增量控制系统，必须首先执行回零操作，以便为机床各坐标轴的运动建立基准。

2、编程：在开始加工前，必须先编写或输入工件的加工程序。对于复杂的程序，建议在专门的编程设备上进行编程，这样可以避免浪费机床运行时间。对于简单的程序，也应在程序单上详细记录。 开机：操作人员应先启动机床，然后再开启数控系统。

3、首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

数控车床加工工件的方法有哪些?

循环加工，可以利用主程序调用子程序，（M98）主程序O0001M3S（M3主轴正转）G91G01X-（X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值）。

车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在机械加工领域，数控车床加工是一种主要的加工方式，它主要包括两种形式：一是固定车刀，对旋转中的工件进行加工；二是将工件固定，通过工件的高速旋转和车刀（刀架）的横向及纵向移动，实现高精度加工。

数控车床使用步骤

启动数控车床：首先开启机床电源，随后启动数控系统。确保机床在启动前未处于锁定状态，且系统能够正常显示相关信息。 回零操作：对于使用增量式位置检测元件的增量控制系统，必须首先执行回零操作，以便为机床各坐标轴的运动建立基准。

启动机床及数控系统：开启数控车床电源，依照机床说明书完成数控系统的启动，等待系统完成自检与初始化。 装载程序与设定工件坐标：通过专业软件将加工程序传输至数控系统，确认程序正确加载后，设定工件坐标系，包括初始点、工件原点和参考点。

关机操作：当需要关闭机床时，应按照上述步骤的相反顺序操作，先关闭伺服系统电源，然后断开系统电源，最后关闭机床主电源。

回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

车外圆操作步骤及注意事项如下：①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。

操作流程5：机床锁住，运行程序 此步骤用于检查程序是否存在错误，如有需要，则重新编辑。操作流程6：上工件、找正、对刀 手动增量移动或使用手播盘移动车床，将对刀点对准程序的起始点，并确保刀具基准正确。

数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?

1、数控车床的常用对刀方法包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法，每种方法都有其独特的特点。 试切削对刀法 对刀原理：该方法通过试切削工件来确定刀具的位置。如图2所示，当刀架在外圆刀位置换上切割刀时，尽管刀架本身未移动，刀具的坐标位置看似未变，但实际上两把刀尖位置不同。

2、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

3、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

4、对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上（对车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上），此方法比较多地用于车削类数控机床中。

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