当前位置：首页 > 车床加工 > 正文

镜面车削加工

接下来为大家讲解车床上怎么加工成镜面，以及镜面车削加工涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、镜面加工的方法有很多的，楼主是个外圆件的话，我倒是想给你一种能够以车代磨还能安装到车床上使用的工艺——豪克能，这种技术在很多行业的应用挺多的了，设备有两部分组成，执行器和控制柜，一般执行器安装到车床上的，就像下图将电能转换为30khz的高频振动，将工件表面的波峰压下去波谷延展开的。

2、超精磨削超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。

（图片来源网络，侵删）

3、然后再用微粉磨料（W14～W5）、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，经过一定时间的摩擦抛光作用，最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。

1、利用高精度车床，并配合精细修研的金刚石车刀，对有色金属件进行高速精车，能够实现更高的加工精度，即IT7至IT5级别，表面粗糙度为Rα0.04至0.01微米。这种级别的车削也被称为镜面车削。加工精度是衡量产品质量的重要指标，它与加工误差都是表征加工表面几何参数的术语。

2、半精车和精车尽量***用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

（图片来源网络，侵删）

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为镜面车削。

4、车削，这种以工件旋转和刀具直线或曲线移动为主的加工，通常在车床上完成，可达到IT8~IT7的精度，表面粗糙度可达0.8~6μm。粗车时，虽然效率高，但精度仅限于IT11，表面粗糙度较高。高精度车削，如“镜面车削”，则可达到IT7~IT5的精度和极低的粗糙度。

5、不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。

1、镗不出来可以用内孔钢球挤压装置挤压成镜面。1。挤压过盈量：用两滚珠挤压的时候第一个滚珠的过盈量为全部过盈量的75%。第2个为25%，用三滚珠时第一个为全部过盈量的60% 第2个为：30% 第3个为：10 挤压滚珠最好用硬质合金。

2、镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

3、调整刀速，先浅后深，来回往复进给，每次进给量按5个μ进行。360孔径，公差H8。完全可以用大型磨床来搞定。镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

关于车床上怎么加工成镜面和镜面车削加工的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于镜面车削加工、车床上怎么加工成镜面的信息别忘了在本站搜索。