注塑机用白油

简述信息一览：

注意烘干温度和时间。如果确认烘干没问题的话，检查料筒温度是否偏高。螺杆转速不可太高，以免剪切偏高。气痕近处分型线处开排气槽。如果不见效，在不影响产品外观和装配尺寸的前提下，在产品背面开一道引流槽，把气引导到分开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。

造成气纹的原因主要有：熔料温度或模具温度过低。注射速度、压力过高。背压偏低。模具排气不良。原料干燥不充分或过热分解。模具浇注系统有缺陷。可行的改进方案：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。

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注塑机有气纹的调整方法主要包括调整注射速度、压力和温度，以及优化模具设计和材料选择。首先，注射速度是影响气纹产生的重要因素。注射速度过快可能导致熔料流动不稳定，进而产生气纹。因此，可以尝试降低注射速度，使熔料在模具中更平稳地流动。

增加注塑机的压力适当增加注塑机的压力可以改善材料的流动性，减少气体的产生和积聚，从而降低气纹的出现。但是需要注意不要过度增加压力，以免造成其他问题。加入消泡剂消泡剂是一种能够减少气泡和气体积聚的添加剂。在注塑过程中加入适量的消泡剂，可以有效地减少气纹的产生，提高产品的外观质量。

调整原材料。原材料的成分和质量对产品的气痕问题也有很大影响。如果气痕是由于原材料中的挥发性成分造成的，可以尝试更换原材料或调整配方。此外，还可以增加原材料的干燥时间，以减少原材料中的水分和挥发性成分。其他调整方法。

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号、25号、35号、50号、70号等。白矿油是一种无色、无味、无臭的轻质石油烃类产品，常用于注塑机的润滑和冷却。白矿油的等级通常根据其粘度来区分，常见的等级包括15号、25号、35号、50号、70号等。

干染色法，首先将染料与塑料颗粒按一定比例混合，加入0.01%~0.1%的硬脂酸锌或白矿油作为润湿剂，以增强塑料与染料的结合。将混合物放入旋转滚筒中，通过旋转确保染料均匀分布。挤压染色法，该方法首先使用干染色法将染料和塑料混合，随后通过专用挤压机将混合物压成细条，再切割成颗粒状。

染色方法多样，其中一种为干染色法。具体操作是将染料与塑料粒料按一定比例装入旋转滚筒中，并加入少量的润湿剂，如0.01%至0.1%的硬脂酸锌或白矿油，确保塑料与染料能充分结合，通过滚筒的旋转实现混合均匀。

1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。

2、一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。

3、注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

4、调整注塑机参数。注塑机的压力、速度、温度等参数都会影响注塑产品的质量。对于气痕问题，一般需要适当提高注塑机的压力，增加注塑时间，以便在填充过程中将气体排出。此外，还可以适当提高注塑机的料筒温度，以提高熔体流动性，降低熔体黏度，有利于气体排除。调整模具结构。

5、注意烘干温度和时间。如果确认烘干没问题的话，检查料筒温度是否偏高。螺杆转速不可太高，以免剪切偏高。气痕近处分型线处开排气槽。如果不见效，在不影响产品外观和装配尺寸的前提下，在产品背面开一道引流槽，把气引导到分开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。

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