车床圆弧加工指令

文章阐述了关于车床g71加工圆弧，以及车床圆弧加工指令的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、数控车床G71的用法是什么?
• 2、数控车床指令G71里面的PQUW分别是什么意思G71指令可以走圆弧吗求详细...
• 3、凯恩帝数控车床用G71和G70编的车圆弧程序,没车完停了,怎么在停的这一...
• 4、数控车床凹圆弧怎么编程
• 5、数控车床G71粗车走圆弧时最后一刀吃刀很多,请问为什么?如何解决...

数控车床G71的用法是什么?

G71就是外圆粗车循环，F1就是意思要看当前的模态设的是G99，还是G98，G99是每转进给，那就是当前的进给速度是：1mm/转，可不慢啊！G98是每分钟进给，那就是：1mm/分钟。

数控车床的G7G7G73指令是进行粗加工的重要循环功能，它们适用于加工余量较大的工件，如锻造和铸造件。使用这些复合循环命令可以简化编程，减少精加工程序段，从而节约编程时间。完成粗加工后，应使用G70指令切换到精加工模式。以下针对FANUC系统，详细解析这三个常用复合循环命令的使用方法和加工路径。

打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。

数控车床指令G71主要用于外径毛坯的循环加工，其基本用法如下：首先，G71指令的格式为G71PnQm，其中Pn表示循环起始程序段，Qm则是循环终止程序段号。例如，G71P10Q20表示循环从程序的第10条开始，到第20条结束，U0W0.1分别控制径向和轴向的进给量，适用于相对坐标编程。

数控车床指令G71里面的PQUW分别是什么意思G71指令可以走圆弧吗求详细...

1、G71是数控车床编程中的一种粗车循环指令，用于加工轴类零件的外圆表面。在G71指令中，P、Q、U、W分别代表不同的参数：- P：程序起始点，即粗车循环的起始位置。- Q：程序结束点，即粗车循环的结束位置。- U：X轴方向上的移动量，即从P点到Q点在X轴方向上的距离。

2、P指精加工形状描述第一句的行号（段号），Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。G71就是外圆粗车循环，F1就是意思要看当前的模态设的是G99，还是G98，G99是每转进给，那就是当前的进给速度是：1mm/转，可不慢啊！G98是每分钟进给，那就是：1mm/分钟。

3、G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。

4、g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。

5、G71是外径粗车循环 G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量 G71 P10 Q20 U0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

凯恩帝数控车床用G71和G70编的车圆弧程序,没车完停了,怎么在停的这一...

1、如果G71没走完就停了，就要把刀具移动到安全位置，从G71之前的T指令那一行开始加工。如果G71走完了，G70没走完，就要把刀具移动到安全位置，从G71与G70之间的T指令那一行开始加工（如果G71与G70之间没有T指令，就要手工加上去）。

2、不是的，因为G71指令的第一句和最后一句不能出现Z值，所以你最后可以再加一句W2，这样的话有很多好处的，第一是符合格式要求；第二是符合加工要求。

3、确保刀具的选择和安装正确，以避免加工过程中出现刀具损坏或断裂的情况。 在编程时，要合理规划加工路线，以避免刀具与工件发生干涉或碰撞。 对于G70和G71的使用，还需要根据实际情况调整加工速度和进给速度，以确保加工质量。

4、这个指令的循环停止点是看你Q设置的程序段的顺序号是多少就在那段停止。比如： N10 M03 S1200；N20 T0101；N30 G00 X160 Z10；N40 G71 U2 R1；这段说明循环粗车时每次单边切削2mm，回退1mm。

5、数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。

数控车床凹圆弧怎么编程

1、在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

2、数控车床在车削R10的凹圆弧时，若使用直径8毫米的圆弧刀，需要正确编程以指导刀具的运动。 在编程时，应使用G02或G03指令来指定圆弧的顺时针或逆时针方向。判断依据是观察者从圆弧所在平面的负Y轴方向看向圆弧，顺时针方向使用G02，逆时针方向使用G03。

3、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

4、凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

5、用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。

6、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）。以上的X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

数控车床G71粗车走圆弧时最后一刀吃刀很多,请问为什么?如何解决...

这个指令的循环停止点是看你Q设置的程序段的顺序号是多少就在那段停止。比如： N10 M03 S1200；N20 T0101；N30 G00 X160 Z10；N40 G71 U2 R1；这段说明循环粗车时每次单边切削2mm，回退1mm。

可以调的，G71 U__这个U后数据是控制吃刀深度的，稍微加大一点就少走一刀了，你所看到的最后吃2次，是因为按照你的吃刀量计算最后一刀可能只有0.1或者0.01毫米，所以系统只能再给你走一刀。

确实，G71指令的第一句和最后一句确实不能包含Z值。因此，在编程时，如果需要确保程序格式和加工要求的正确性，可以在程序的最后一段加上W2这样的指令。这样做不仅满足了格式规范，还确保了加工过程中的准确性。具体来说，G71循环粗车指令主要用于去除大部分材料，为后续精加工做准备。

不是的，因为G71指令的第一句和最后一句不能出现Z值，所以你最后可以再加一句W2，这样的话有很多好处的，第一是符合格式要求；第二是符合加工要求。

G71全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂加工余量比较大的棒料毛坯的加工。在编程时你只要提供零件轮廓形状、精加工余量以及粗加工参数，CNC系统就会按照分层法将多余的余料去除，最后一刀才进行零件的成型加工。

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