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车床加工创意作品

简述信息一览：

深入探索编程实例，提升编程技能，把握编程精髓，助力学习者在数控车床领域实现突破。案例一：了解基础编程概念，掌握基本编程逻辑与操作方法。案例二：深化编程理解，学习复杂编程结构与逻辑处理。案例三：拓展编程视野，探索高级编程技巧与应用。案例四：整合编程知识，通过实际操作解决实际问题。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

（图片来源网络，侵删）

数控车床编程实例详解，掌握全面技巧！数控车床编程基础数控车编程以绝对值（X、Z）和增量值（U、W）混合编程，直径编程默认为直径，需调整系统设定。X向脉冲当量是Z向的一半。坐标系统中，X轴对应径向，Z轴轴向，C轴运动方向则需根据机床设定。原点选在便于操作的位置，如工件端面。

G71编程是数控车床中常用的循环指令，主要用于车削外圆、端面和螺纹等。以下是一些G71编程的实例及解释： **车削外圆实例**：假设需要车削一个直径为10mm、深度为5mm的外圆。编程时，首先设定刀具移动到工件表面，确保刀具中心与工件表面重合。

1、我们已经加过宽2深0.5的螺旋槽，用于汽车制动总泵。

（图片来源网络，侵删）

2、可以用车床拉出来。（螺旋槽一般都是）大多数内孔键槽都是插床插出来。特处情况下也可以用牛头刨床，刨出。加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。

3、把孔里吹干净，这一步必须得注意。攻丝。如果是加工中心，可以把导向磨掉，攻到位。如果手动，最好用两个丝攻，有导向的先攻，没导向的返工深度。丝攻尽量用好点的，螺旋槽的比较好，因为屑是条状排出的。刀具小，切削力小，但加工时间长，寿命也可能差点，只能自己找平衡点了。

1、车刀材料主要有两类：一是高速度钢车刀，二是硬质合金类. 硬质合金类有：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

2、车削高锰钢，需要用CBN刀具进行加工。高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。1，高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C，目前加工高锰钢基本不能胜任，一般用于制作非标钻头使用。

3、加工Mn13高锰钢Mn18ZGMn13Cr2锰钢Mn18Cr2高锰钢选择KBN700挺好的，我目前用的就是这个刀具，抗冲击性优异。高锰钢的生产加工特性很差，为了更好地保持相应的刀具耐用度，切削速度应低些。高锰钢在生产加工过程中，车削层及表层下相应深层区域内会产生严重的硬化问题。

1、这个图就是G71的走到轨迹，在图片中各个字符格式的含义如下图所示，粗加工用UR来进行控制，U越大加工效率越高，一般取1~2；第二行的UW表示精加工余量，可以分别取0.5，0.1，PQ以及NS就是用来控制工件轮廓形状，接下来重点对编程轮廓进行详解。

2、G71就是外圆粗车循环，F1就是意思要看当前的模态设的是G99，还是G98，G99是每转进给，那就是当前的进给速度是：1mm/转，可不慢啊！G98是每分钟进给，那就是：1mm/分钟。

3、g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。R（e）——每次循环后的退刀量（半径值），无正负号。一般取0.5~1mm。

4、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

5、外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。

关于汽车车床加工案例分享，以及车床加工创意作品的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。