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摇臂钻床技术参数

简述信息一览：

摇臂钻床主轴转速级数是指挡位变速的机床，有多少挡的速度变化，就称为转速级数。

主轴转速：主轴的转速范围为75-1220r/min。摇臂回转角度：摇臂可实现360°的回转。电机功率：机床所配备的电机功率为2kw。净重：机床的净重为1800kg。机床轮廓尺寸（长×宽×高）：机床的外形尺寸为1500x705x2020mm或1700x720x2300mm。

（图片来源网络，侵删）

Z3040摇臂钻床的主轴孔锥度通常为莫氏4级。莫氏锥度分为7个等级，从0到6，每个等级的锥度值有所不同。莫氏4级的公称直径大小约为045毫米。不同等级的莫氏锥度适用于各类刀具和刀杆，以及机床主轴孔的配合。若您有其他问题，可以通过搜索“thybz”获取更多帮助。

Z —— 代表钻床类别。30 —— 指摇臂式结构。40 —— 表示最大可钻孔直径为40毫米。X16 —— 表明主轴中心到立柱母线的最大距离为1600毫米。S2 —— 指沈阳第二机床厂生产。

1、摇臂（背）钻床的转速和进给量大致使用方法：普通材料，摇臂钻床钻孔直径比较大，转速应选择比较慢，进给量比较小。如果钻孔直径小，转速应选择比较快，进给量比较大。以上为普通材料加工钻孔的转速和走刀量使用方法，如果是特殊材料，要根据材料性能操作者必须通过实际操作自行调节转速和进给量。

（图片来源网络，侵删）

2、进给速度的选择也很关键。在钻铸铁时，推荐的进给量为0.3至0.4毫米/转；而对于大多数钢材而言，进给量则通常在0.1毫米/转左右。在钻孔过程中，如果发现钻头的螺旋槽已经深入孔内并开始影响切屑的顺畅排出，那么应考虑更换更长的钻头。转速与进给速度的调整是确保钻孔质量和效率的关键因素。

3、φ55mm钻头孔径比较大，摇臂钻床转速要调低，转速在63～125转/分之间。普通碳素钢和软材料转速可稍调高一些，但进给量不能过大。对于材质较硬如：不锈钢件，转速可控制在40～50转/分，进给量0.1mm转/分左右范围。摇臂钻手柄旁，标有进给量可调整。圆盘上的数字是线速度与对应转速。

4、拜托大部分摇臂钻是按主轴每旋转一周来计进给比如你进给设置为0.25那么主轴每旋转一周就是0.25的进给。。

φ55mm钻头孔径比较大，摇臂钻床转速要调低，转速在63～125转/分之间。普通碳素钢和软材料转速可稍调高一些，但进给量不能过大。对于材质较硬如：不锈钢件，转速可控制在40～50转/分，进给量0.1mm转/分左右范围。摇臂钻手柄旁，标有进给量可调整。圆盘上的数字是线速度与对应转速。

以直径为10毫米的孔为例，钻普通碳素钢时，转速设定为760转/分；如果钻碳素工具钢，则转速降低至640转/分；而钻奥氏体不锈钢时，转速进一步减少到380转/分。值得注意的是，当钻孔深度与孔径的比例超过3到8时，转速需要进一步降低。

当所钻材料为奥氏体不锈钢时，HB285~321或σb=100~120公斤/mm2的钢材时，钻床的转速只有380转/分。当孔的深度与孔的直径之比大于3~8时，钻床的转速还要降低。

钻孔的转速和进给速度会根据所加工材料的硬度、抗拉强度以及孔径大小等因素进行调整。以直径为10毫米的孔为例，钻普通碳素钢时，转速设定为760转/分；如果钻碳素工具钢，则转速降低至640转/分；而钻奥氏体不锈钢时，转速进一步减少到380转/分。

摇臂钻床钻多大的孔用多少速度，多深的孔用多长钻头这个没有具体的值，只能是大概有个参数，但也不是绝对的，这需要通过你所钻的工件的材质，摇臂钻床的型号和你钻孔的大小来决定的。

钻床钻孔时，一般是由所加工材料的硬度，抗拉强度，钻孔的大小和深度之比来确定转速和进给量，但实际操作中大多凭经验。摇臂钻床：钻小孔φ10以下转速可高一些，可控制在380～500转/分，进给量0.1mm转/分左右。若转速和进给量过大，钻头易折断。

摇臂（背）钻床的转速和进给量大致使用方法：普通材料，摇臂钻床钻孔直径比较大，转速应选择比较慢，进给量比较小。如果钻孔直径小，转速应选择比较快，进给量比较大。以上为普通材料加工钻孔的转速和走刀量使用方法，如果是特殊材料，要根据材料性能操作者必须通过实际操作自行调节转速和进给量。

钻床钻孔转速般由所加工材料硬度、抗拉强度、所钻孔直径、所钻孔直径与孔深度比确定；φ10mm孔例：钻普通碳素钢转速760转/；所钻材料碳素工具钢转速640转/；所钻材料奥氏体锈钢钻床转速380转/分。

关于摇臂钻床转速代表什么，以及摇臂钻床技术参数的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。