614平面磨床砂轮

本篇文章给大家分享614平面磨床砂轮，以及常用平面磨床砂轮规格型号对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、磨床每分钟的转速是多少?
• 2、平面磨床磨铝件怎么修砂轮
• 3、平面磨床使用方法
• 4、平面磨床加工类似镜面怎么加工,对于机床转速的要求是多少,砂轮要求
• 5、平面磨床具体有哪些型号?
• 6、平面磨床砂轮怎么修才能使磨出来的零件表面光滑

磨床每分钟的转速是多少?

以一款旺盘614磨床为例，其主轴转速为3600转/分钟（rpm），而砂轮的外径大约为200毫米，因此砂轮的线速度约为35米每秒。如果安装变频器，磨床的主轴转速可调整至6000转/分钟，但需注意，这操作非常危险。

转每分左右。外圆磨床头架的转速为5000转每分左右比较合适，因为外圆磨床的磨削转速较高，适合处理直径较大的工件，速度达到5000转每分左右能够快速处理完工件，可以提高工作效率。

砂轮规格为P500x150x305，这种磨床的导轮规格为P300x150x127，确保了稳定的磨削性能。砂轮转速设定为1650转每分钟，提供高效的切削能力。导轮转速范围宽广，可在10至290转每分钟之间调整，以适应不同的加工需求。

端磨转速为1600转/分钟，确保高效完成端面磨削任务。机床总功率为1千瓦，而工件电机功率为0.45千瓦至0.75千瓦，砂轮电机功率为2千瓦，实现高效能与高效率的结合。机床外形尺寸为2363×1260×1300毫米，体积适中，便于在工作空间内灵活安置。机床重量为2000千克，确保稳定性和安全性。

每分钟6000转 平面磨床的转速是不变的，只有一个转速，不管粗磨和精磨。如果工件分粗精磨的话，如果粗磨可将砂轮修粗些，走刀横向纵向进给快一些。吃刀量大一些。如果是精磨的话，可将横向进给调慢，纵向进给略快，吃刀量小于0.01。

往复移运动速度为8米每分钟，方便进行精确的工件定位和加工。磨头***用2千瓦的电动机，转速同样为2800rpm。至于机床的尺寸，长宽高分别为800毫米×700毫米×1350毫米，整体重量为500千克，这在搬运和安装时需注意。以上就是滚刀刃磨床的关键技术参数，对于选择和操作这台设备具有重要的参考价值。

平面磨床磨铝件怎么修砂轮

首先，需要将砂轮从磨床上卸下，并放置在一个稳固的工作台上。接着，使用砂轮修整器或砂轮修整石来打磨砂轮表面，确保其平整光滑。然后，检查砂轮的直径和厚度是否符合标准，如有不符，需要进行调整。之后，使用砂轮轮架将修整好的砂轮重新安装到磨床上，并进行适当的调整。

精修锋利砂轮的方法包括多个步骤，首先在材料选择上，需要挑选适合精修的砂轮材料，比如氧化铝砂轮和碳化硅砂轮，依据被加工材料的硬度和特性，选择合适的砂轮材料，以确保精修效果。其次，砂轮维护是关键，要检查并保持砂轮的平衡状态，平衡的砂轮能够避免因不平衡而产生的加工误差。

用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。最后下10丝修一刀，这一刀要慢，大概不到一秒手柄转一圈，只能修一下，不能回。最后用毛刷或者木头把砂轮表面的浮砂扫掉就行了，这是精磨的砂轮。

在进行平面磨床修角度砂轮的操作中，掌握正确的计算公式至关重要。其中，计算公式为H=L×Sinθ，这里的H代表砂轮修整的高度，L是砂轮的直径，θ则是需要修整的角度。对于不同的角度，公式中的θ值也会发生变化。例如，当需要修整的角度为45°时，计算公式简化为H=L×Sin45°。

平面磨床使用方法

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

2、平面磨床的使用方法如下：定位与安装：机床应安装在最大运动空间外再预留300mm以上的位置。确保每个底脚螺丝吃紧，并调整台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检查并调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。砂轮选择与安装：选择能承受周转速2000m/min以上的砂轮。

3、平面磨床的使用方法主要包括以下几个步骤和注意事项： 平面磨床定位与调整 机床应预留足够的运动空间，最大运动空间外再预留300mm以上。 确保每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。 定期检查并调整工作台面水平，每三个月进行一次，同时拧紧底脚螺丝。

4、首先确保工件的两个面已经磨得方正，然后使用直角虎钳将工件固定，清除毛刺。接着在虎钳上固定工件，开始磨削长度方向的一面和高度方向的一面。完成后，将工件从虎钳上取下，放置于平面磨床的挡板上，用千分表校验磨过的长和高两个面，如果校表指针不动或误差在0.001mm以内，即表示直角合格。

平面磨床加工类似镜面怎么加工,对于机床转速的要求是多少,砂轮要求

1、加工平面磨床时，如果目标是达到类似镜面的效果，首先需要通过大磨床进行粗磨，保留0.1至0.2毫米的厚度。接着，使用小磨床，***用单块磨削方式，调整转速至大约1000转/分钟，根据实际情况适当调整。在选择砂轮时，推荐使用46#厚度为6毫米的砂轮。

2、平面磨床定位与调整 机床应预留足够的运动空间，最大运动空间外再预留300mm以上。 确保每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。 定期检查并调整工作台面水平，每三个月进行一次，同时拧紧底脚螺丝。 砂轮选择与安装 选择能承受周转速2000m/min以上的砂轮。

3、东莞市顺通数控设备有限公司系列产品集中了最优化的机械结构、先进的伺服驱动系统、数控系统和液压传动系统，最终体现了加工质量的最高等级——高精度、低粗糙度。同时，***用了直观、现代、人性化的触摸屏式操作系统，可以用多个界面任意设置所需要的参数，控制各种动作程序，既能自动循环磨削，也能手动磨削。

4、所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

5、在进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。主轴安装砂轮前须确定其为顺时针方向旋转。开机时，先开主轴后开冲水。对于使用粘度为46号液压油的液压装置平面磨床，需确保油位在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确认流量调速杆在关闭位置。

平面磨床具体有哪些型号?

平面磨床的具体型号包括但不限于：M71M7130、M713M7150、M7163等。平面磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各种制造行业中。这些机床的型号众多，每种型号都有其特定的应用场景和技术参数。例如，M7120型平面磨床适用于一般机械零件的加工，具有操作简便、结构紧凑、维护方便等特点。

平面磨床型号有：手动平面磨床614，618；大水磨床M7130，M7120，M7140，M7150；卧轴圆台平面磨床M7350，M7380；立轴圆台平面磨床M7432，M7475；双端面磨床了7650，7665。工作台***用整体花岗岩结构。

M7130型号的平面磨床***用的是块瓦设计，调整主轴前轴瓦的松紧度时，需要在主轴前端外圆找到3个调整螺栓，其中下方的螺栓保持不动，轻轻调节其余两个螺栓。在调整过程中，需要注意的是，每次调节后都要测量主轴的跳动情况，确保其在0.02毫米以内。这是为了保证磨床的工作精度。

平面磨床砂轮怎么修才能使磨出来的零件表面光滑

平面磨床砂轮使磨出来的零件表面是否光滑的因素：砂轮类型、砂轮粗细、进刀量、磨削速度、工件材质硬度。用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。最后下10丝修一刀，这一刀要慢，大概不到一秒手柄转一圈，只能修一下，不能回。

修整砂轮时，砂轮的横向运动应该平稳，速度慢一些，砂轮不再往下进刀后，再空着来回运行几遍，这样可以使砂轮的表面修整的很光滑，磨出来的工件的表面的粗糙度就会高一些。

首先，需要将砂轮从磨床上卸下，并放置在一个稳固的工作台上。接着，使用砂轮修整器或砂轮修整石来打磨砂轮表面，确保其平整光滑。然后，检查砂轮的直径和厚度是否符合标准，如有不符，需要进行调整。之后，使用砂轮轮架将修整好的砂轮重新安装到磨床上，并进行适当的调整。

平磨想要磨出来的工件的表面光亮无加工痕迹，需要使用粒度细的砂轮，比如60#、80#的砂轮，砂轮要修的平整。磨削时，吃刀量要小，走刀要慢。最好是工件淬过火，有了硬度，磨床磨出来的光洁度才能高。

调节砂轮精修的加工参数，包括转速、进给速度、加工深度等，以获得理想的修磨效果。最后，加工完成后要检验工件的精度和表面质量，根据实际效果进行调整和优化，确保达到满意的结果。综上所述，平面磨床精修锋利砂轮的过程包括合理选择材料、保持砂轮平衡、修整砂轮表面、调节加工参数以及检验和调整结果等。

关于614平面磨床砂轮，以及常用平面磨床砂轮规格型号的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。