平面磨床切削量怎么算

文章阐述了关于平面磨床切削量，以及平面磨床切削量怎么算的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、如何操作平面磨床,平面磨床操作须知
• 2、卧轴矩台平面磨床技术规格
• 3、精密平面磨床相关参数
• 4、平面磨床一次吃刀多少

如何操作平面磨床,平面磨床操作须知

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

2、操作前应穿戴齐全的工作服，确保衣物紧固，长发需盘入安全帽，严禁穿戴围巾及手套。启动前，需整理工具、卡具和工件，确保工作环境整洁，清除妨碍设备运行的杂物。检查传动防护罩是否完好固定，若发现异常应及时修复。启动前，检查传动系统及操作手柄是否正常，按要求加足润滑油。

3、穿戴好工作服，确保衣袖扣紧，长发需盘入工作帽内，不得佩戴围巾或手套操作机床。作业前需整理工具、卡具和工件，清除任何可能妨碍设备运行和作业活动的杂物。检查传动部分的安全护罩是否完好且固定，发现异常应及时处理。

4、禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

5、平面磨床操作须知 定位机床需预留足够的空间，安装在最大运动空间外再预留300mm以上。确保每个底脚螺丝稳固，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。如需安装变频器，要求更高。定期检查并调整工作台面水平，每三个月调整一次，并吃紧每个底脚螺丝。选择能承受2000m/min以上周转速的砂轮。

卧轴矩台平面磨床技术规格

数控卧轴矩台平面磨床是一种用于高精度磨削工作的机械工具。其主要技术参数包括工作台直径、最大磨削高度、最大加工直径、工作台电磁吸盘的有效直径、旋转速度、立柱纵向最大移动量、纵向移动速度、砂***小和转速、以及电动机的功率等。

卧轴矩台平面磨床技术规格详细介绍了该设备的主要技术参数，为用户提供了全面的技术参考。工作台面积为200×630mm，最大磨削尺寸为200×630×320mm，提供足够的加工空间。工作台纵向最大行程达到750mm，为加工提供了足够的移动范围。工作台纵向移动速度可调，范围从2-20m/min，满足不同加工需求。

根据国家标准GBT 4021-2007 卧轴矩台平面磨床 精度检验 第1部分：工作台面长度至1600mm的机床，工作台纵向移动（X轴线）的直线度，a.）在XY垂直平面内1000mm测量长度内为0.01mm，测量长度大于1000mm为0.016mm.b.）在ZX水平面内1000mm测量长度内为0.01mm，测量长度大于1000mm为0.016mm。

J1579至J6602涵盖精密磨床如精密卧轴矩台平面磨床、曲轴磨床、丝锥磨床等的精度检验和技术条件，时间长度从00到100分钟不等。其他如坐标磨床、拉刀刃磨床、圆锥滚子超精机等的系列标准，也都有详细的规定和检验标准。

M： 磨床，7： 平面，1： 卧轴矩台式，30 ： 工作台的工作面宽为300 mm。A： M7130的改进型号 磨床是用砂轮的周边或端面对工件的表面进行机械加工的一种精密机床。磨床的种类可分为平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、无心磨床以及一些象螺纹磨床、球面磨床、齿轮磨床、导轨磨床等专用机床。

①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。

精密平面磨床相关参数

1、在重量方面，磨床的净重为680kg，毛重为730kg，确保了稳固的结构。电动机总功率为14kw，磨头电机功率则为1kw，驱动机器运行。最后，它的外形尺寸为1550mm×1100mm×1680mm，为安装和使用提供了明确的空间布局。

2、数控卧轴矩台平面磨床是一种用于高精度磨削工作的机械工具。其主要技术参数包括工作台直径、最大磨削高度、最大加工直径、工作台电磁吸盘的有效直径、旋转速度、立柱纵向最大移动量、纵向移动速度、砂***小和转速、以及电动机的功率等。

3、立轴圆台平面磨床的技术参数如下：工作台直径：Φ1000mm，可磨量大的工件尺寸（直径×高度）：Φ1000×400mm。工作台回转速度（3级）：6rpm、12rpm、24rpm。工作台纵向行程：530mm。工作台纵向移动速度：6m/min。工作台T型槽槽数×宽度：6×18mm。工作台承载量：1224kg。

4、专门化磨床。外圆磨床主要组成：床身、工作台、头架、尾架和砂轮架。外圆磨床主参数是最大磨削直径。内圆磨床用途：磨削内圆柱面、内圆锥面及端面。组成：床身、工作台、头架、砂轮架、滑台。内圆磨床主参数为最大磨削孔径。

平面磨床一次吃刀多少

1、每分钟6000转 平面磨床的转速是不变的，只有一个转速，不管粗磨和精磨。如果工件分粗精磨的话，如果粗磨可将砂轮修粗些，走刀横向纵向进给快一些。吃刀量大一些。如果是精磨的话，可将横向进给调慢，纵向进给略快，吃刀量小于0.01。

2、最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 液压装置 平面磨床使用粘度为46号液压油。 润滑装置 润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号） 每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。 每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 建议每三个月油箱清洗一次。

3、禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

4、定期检查并调整工作台面水平，每三个月调整一次，并吃紧每个底脚螺丝。选择能承受2000m/min以上周转速的砂轮。禁止使用有破损的砂轮，新砂轮装上法兰前必须做平衡。在进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。

5、最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 3：平面磨床主轴 安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4：平面磨床液压装置 平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

6、最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。 平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

关于平面磨床切削量，以及平面磨床切削量怎么算的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。