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微型注塑机***

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3、很好调的，首先把气动按钮接好，还有注塑机线（不接机械手动不了，或者接个测试台的信号），然后设置伺服电机参数，调节气缸压力等。

1、进入调模画面，输入模具厚度尺寸，选择自动调模功能，关上安全门即可。注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、第四种方法为锁模后按取消+自动调模，直到不起压力，射胶时可以将压力速度都设定为50，位置为1，按射胶到底后同时按取消。震雄CPCMPC8电脑原点复归使用介绍中指出，需先阅读电脑操作说明书及机器安装与保养手册，非特殊情况不得随意改动原点调整画面及其他参数。

3、在调整震雄注塑机的锁模原点时，“清零”并不是将行程设定为“0”，而是将实际行程调整为电脑行程的起始值。例如，如果锁模行程为10P，射胶行程和顶针来行程为1mm，此时电脑应处于“零位”。在开始调整前，首先需要确保模具内没有产品，如果有，则需将产品取出。

4、调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。震雄注塑机全自动：将选择开关转至全自动位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。

5、震雄注塑机EM-120的原点重置方法如下：首先，将高压锁模终止位置设定为0P。接着，进行开模操作直至最后。按取消+高压锁模键3秒，会出现原点设定画面。在锁模预设1处输入9999，移动光标回预设1，按输入键出现问号“？”，再按确认。手动按下开模键，顶出产品。调整模具后，使其移动约10毫米。

注塑机碳化是指在注塑过程中，由于高温作用下，材料的分解产物被吸附在注塑模具的表面，导致模具表面形成一层碳化物质。这种现象会使得注塑产品的表面质量变得很差，甚至无法使用。注塑机碳化的成因主要是材料不同，注塑机设备和操作规程等因素的影响。

注塑机碳化是指注塑机内部部件受到过高的温度和压力，导致热塑性塑料分解出碳黑颗粒，积聚在注塑机内部的管道、喷嘴和模具等部位，堵塞了流道和孔道，影响注塑机的正常工作。因此，注塑机碳化是注塑机运行中常见的故障之一，需要及时进行清洗和维护，以保障注塑机的长期稳定运行。

原因：注塑温度设置过高，原料产生分解现象。螺杆表面粗糙度达不到要求，导致塑料粘在螺杆上。原料流动性太差。注塑垫料太多。注塑机的简单介绍：注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

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