平面磨床面板介绍

本篇文章给大家分享平面磨床的挡板，以及平面磨床面板介绍对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、平面磨床自动与手动怎么操作?
• 2、磨床操作注意事项:
• 3、磨床加工的表面粗糙度是多少?
• 4、平面磨床怎么磨不锈钢
• 5、平面磨床磨直角方法

平面磨床自动与手动怎么操作?

手动磨头升降、横向移动、工作台、小车移位、调整档位开关。7 安装新砂轮前，检查是否有裂纹和缝隙，安装时要进行二次平衡。检查金刚石笔和砂轮的相对位置。 平面磨床间歇进给如何调整。8点动磨头升降机构，横向位移，调节限位开关。

磨床的进给包括手动进给和自动进给。两种进给都可以在进给手柄轮上调节，手动进给按进给量的大小按刻度手动进给，自动进给要调到自动进给机构和所需要的磨销量按刻度量自动进给。速度的调节应该调节液压调节阀给予快慢即可。平面磨床是磨床的一种。

手动操作磨头升降、横向移动和工作台的拖板，通过调整档位开关，确保磨床的灵活性。新砂轮安装时，务必仔细检查其完整性，进行二次平衡，金刚笔与砂轮的相对位置也需校准。电动机构的精确调整 电动磨头升降机构和横向移位时，务必调整好限位档块和开关，确保每个动作都精准无误。

在手动状态是qs2闭合，此时按下***1，km1自锁启动。按下***2砂轮停止。按下***3时油泵启动；按下***4时油泵停止。自动时，当qs2接吸合位置时，整流后的全部电压加到磁盘上。磁盘通电吸住工件。电流继电器ka通电吸合。使砂轮和油泵可以启动。当qs2接到松开时，磁盘断电，工件松开。

操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

磨床操作注意事项:

1、首先，使用时要注意电源和电压。因为数控磨床已经在工业上应用，它服务的是比较大型的机械设备，所以在开机前，一定要检查电源和电压是否与数控磨床能承受的电压一致，如果不一致，最好谨慎使用。然后，要密切关注数控磨床在使用中的变化。因为使用数控磨床时，强大的电力驱动机器旋转。

2、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。

3、磨床注意事项如下：磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。安装砂轮时应注意。1）安装前检查砂轮外型完整，轻敲砂轮听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

4、操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。

磨床加工的表面粗糙度是多少?

1、外圆磨内圆磨半精（一次加工）3～0.8，精0.8～0.2，精密0.2～0.1，精密、超精密磨削0.05～0.025，镜面磨削（外圆磨）0.05平面磨，精0.8～0.4，精密0.2～0.05，珩磨粗（一次加工）0.8～0.2精、精密0.2～0.025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密0.050。

2、磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

3、只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。

4、外圆磨床的加工精度和粗糙度表现出了极高的技术水平。据称，当配备高精度量具时，其加工精度能够达到惊人的0.001毫米，表面粗糙度则可以控制在Ra0.40和0.20的水平，这无疑为精密制造提供了卓越的条件。

5、电源连接：230/400v，3相，N线，PE线，50Hz负载功率约为20千瓦。

6、根据工件使用要求，用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取0.8。用磨床实现。次一点的用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取6。用精车实现。非配合面一般取2。

平面磨床怎么磨不锈钢

1、磨不锈钢材料，使用普通的白钢玉砂轮就可以了。不过吃刀不能太大，可以少吃几丝，多磨几遍，要充分冷却，防止不锈钢表面烧糊。在磨平面时，不要一次磨到尺寸，可以多翻几次面，这样磨出来的零件表面会很平整。

2、平面磨床磨不锈钢大件，需要用螺钉把不锈钢件固定到钢制平板上然后磨削。由于不锈钢不能被有效磁化而产生足够的吸力，所以要***取类似上面的措施。不锈钢韧性强，导热慢，磨削过程极易变形。螺钉固定时固定点要适当的多，冷却水需充足，每刀的切削量要小。

3、磨削304不锈钢，304不锈钢不导磁，用磁盘是吸不住的，要用夹具或者机用平口钳加持着才能磨削。

4、如果不锈钢件上平磨，那就必须制作卡具，因为有的不锈钢不导磁，平磨的吸盘吸不住 ，所以最简单的方法就是用平口钳卡住来 磨。

5、不锈钢抛光机中加工工件时使用的复合抛光技术，***用最先进的不锈钢抛光机进行光亮处理，以使得抛光效率高，抛光精度高，满足镜面抛光要求。不锈钢抛光机除了能加工不锈钢工件外，还能加工其他金属工件。

平面磨床磨直角方法

具体方法：用平面直角钳；用角尺。先磨平两个面积较宽的对应平面，一定要平，再用大批士粗粗地打直角，打完直角后再用校表校刚打出来的直角，看差多少，然后做记号，再装到批士上把它校好。

首先确保工件的两个面已经磨得方正，然后使用直角虎钳将工件固定，清除毛刺。接着在虎钳上固定工件，开始磨削长度方向的一面和高度方向的一面。完成后，将工件从虎钳上取下，放置于平面磨床的挡板上，用千分表校验磨过的长和高两个面，如果校表指针不动或误差在0.001mm以内，即表示直角合格。

根据工件的形状不同，可以选择的加工方法也不同。小的工件可以夹在机用平口钳上加工；如果是大的工件，如果能够立起来磨削，可以用精密机用平口钳侧向立起来夹住工件，用百分表把工件的侧面校正垂直于磨床的磁盘，然后用砂轮磨削上平面。经过这样的加工，就能够保证工件的侧面与上平面度垂直度。

使用平磨磨削工件的垂直度，需要用到精密机用平口钳，利用平口钳的精度，就可以保证磨削的工件的垂直度。

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