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注塑机磨具调节不了

本篇文章给大家分享注塑机磨具调节不了，以及注塑机调摸不进对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、该故障是由两种原因引起的。调模电磁阀卡住，导致电磁风扇不转。处理方法：拆下电磁阀清洗即可。机械部分卡住，调模齿轮或其他部位由于磨损或有异物卡住。处理方法：去店里修复或者清楚异物重新调试即可。注塑机又名注射成型机或注射机。

2、海天注塑机调模进退都不动的原因：调模电磁阀卡住，导致电磁风扇不转。处理方法是拆下电磁阀清洗即可。机械部分卡住，调模齿轮或其他部位由于磨损或有异物卡住。处理方法是去店里修复或者清楚异物重新调试即可。

（图片来源网络，侵删）

3、建议：用一块薄铁片，放在限位开关上面，机器得到的信号是最大限位，就可以向前调机了，只是注意及时把薄铁片拿出来，以免损坏限位开关。仅供参考。

4、有压力吗？要是有压力但无动作，那就是阀卡了。

5、该故障是由两种原因引起的。调模电磁阀卡住，导致电磁风扇不转。处理方法：拆下电磁阀清洗即可。机械部分卡住，调模齿轮或其他部位由于磨损或有异物卡住。处理方法：去店里修复或者清楚异物重新调试即可。

（图片来源网络，侵删）

注塑机合模后不平衡调整如下：如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。注塑机简介：注塑机又名注射成型机或注射机。

对于新机装配，调节格林柱螺母即可解决合模不平衡的问题。然而，如果是旧机，则可能需要考虑更多因素，如锁轴、锁套的磨损情况以及台板是否变形等。遇到这些问题，建议寻求专业师傅进行调节，或者直接更换整套锁轴。注塑机的使用和维护需要一定的专业知识，不当的操作可能会导致设备损坏或生产出不合格的产品。

调整合模参数合模力调整降低合模力的设定值。如果合模力设置过大，容易导致合模过度。根据注塑产品的大小、形状和材料特性等因素，合理确定合适的合模力，避免不必要的过度合模。合模行程调整检查并重新设置合模行程。确保合模行程与模具的实际尺寸相匹配，避免行程过长而造成合模过度。

如下图，首先按调模使用键。根据模具大小调模进，点击调模进键，使整个轴伸直。根据模具大小点击调退键，调模退使模具装上。模具装上之后，怎么知道模具合紧没有，使整个轴伸直。看系统压力表高压锁模压力是不是所设置的压力高压120或是140Pa，调模退。

增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）检查是否反铰。

处理方法为：在机台上有工模的时候手动锁模，观察模板的四个角，看哪个角受力大（那需要经验），就把哪个角的哥林柱螺母松一点。在把模锁紧以后用尺子量动模板和定模板四个角的距离，然后调整哥林柱螺母（距离窄的一角螺母松，宽的一角螺母紧）使其四个角的距离一致，精确到毫米。

1、模具调节阀芯卡住。拆卸阀门止回阀。清洗阀门。（针对大机型，小机型影响不大）机械水平和平行度太差。用水平角度尺检查。调整平行度和平行度。（对于大型号，小型号影响不大）。I/O板坏了。检查立式注塑机计算机页面上的信号输出点。修理电子板。I/O板坏了。

2、熔接痕通常出现在拼缝处温度低、压力小的情况下。解决方法包括提高料筒、喷嘴和模温，检查拼缝处排气是否良好，增加辅助浇口，调整浇口和分流道尺寸，确保模具各部分冷却均匀。粘模可能由于顶出机构不完善、抛光不足或注射压力过大等原因引起。

3、调模失败产生原因可能是电眼没有检测到调模齿轮动作。解决方法：检查调模电眼上面是否被黄油挡住，在机器的后面调模马达附近有一个小灯，调模的时候转一圈就会闪一下；可能是调模接近开关有问题，可以更换开关；调模轮没有转动，检查是否损坏，必要时可更换；4，检测红外线。

关于注塑机磨具调节不了，以及注塑机调摸不进的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。