唐山转让注塑机租赁

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简述信息一览：

建议先在烧焦的地方开排气。控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢。然后保压延时0.5秒左右跟上。可以很好地解决烧焦。即***用慢---快---慢。也可***用快---慢。反正在快到烧焦的地方慢下来就行了焦的位置应该是在浇口对面，熔接线的位置。

首先，降低注射速度，这样可以让模腔内的气体得到及时排出。其次，可以通过降低料筒温度或者设置储前冷却，来降低料温，从而减少烧焦的可能性。再次，在确保制品不缺料且不收缩的情况下，适当减少熔胶长度，也有助于缓解烧焦问题。如果上述方法效果不佳，就需要考虑修改模具了。

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b.降低注射速度。4，料筒内有引起原料过热分解的夹角：检查射嘴、止逆环与料管有无磨损/腐蚀现象或更机台。5，开模时模具内落入空气中的灰尘：调整机位风扇的风力及风向（要关掉风扇）用薄膜盖住注塑机。6，色粉扩散不良，造成凝结点：增加扩散剂或更换优质色粉。

模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意***取加排气槽反排气杆等措施。在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。

先调整低温区温度在开始调机之前，应先调整注塑机的低温区温度。低温区温度的合理调整可以保证塑料的熔融均匀，避免出现熔断、烧焦等问题。2 逐步调整高温区温度在低温区温度调整好后，可以逐步调整高温区温度。高温区温度的合理调整可以保证塑料的熔融稳定，避免出现热分解、气泡等问题。

（图片来源网络，侵删）

.烧焦工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净。模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差。原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。1变色工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高。

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