注塑机自动清机图片***

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简述信息一览：

1、b.需将烘料桶彻底清理干净。3，热敏性塑料浇口过小，注射速度过快：a.加大浇口尺寸。b.降低注射速度。4，料筒内有引起原料过热分解的夹角：检查射嘴、止逆环与料管有无磨损/腐蚀现象或更机台。5，开模时模具内落入空气中的灰尘：调整机位风扇的风力及风向（要关掉风扇）用薄膜盖住注塑机。

2、首先检查一下射胶时座进电磁阀有没有通24V电。有的话应该就是电磁阀有问题，卡阀或阀芯泄油。没有的话就要查电脑输出点和电线有没有问题。如果有自动座退且用时间控制是否座退时间大于座进时间，还要检查座缸活塞油封是否损坏，如损坏及时更换。

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3、注塑机进料口原因：1，料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。2，射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。3，背压过低，适当调高背压。料嘴顶住进料口，做注射动作挤出来，注意安全，不行的话，就用以下方法：用细长铜棒顶住堵料敲出。

4、注塑机漏料一般分为四种情况：一是模具胶道口R角度磨损或不达要求，需要重新修正。二是射咀R角度磨损或破裂。三是座进油缸油封破损至座进压力无法达到，或是座进单项阀有异常。四是射座位置与胶道位置校对不准确。

5、炮筒温度设定时射嘴温度一般低于最后一段炮筒温度5~10度。螺杆松退/背压压力过高，一般在15~30kgf。与模具的唧嘴配合有问题。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji），注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

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6、如果注塑机加料完成后射嘴出现流料现象，通常有以下几个原因。首先，射嘴可能没有对正，这会导致塑料熔体在射出过程中偏离预定路径，从而引起流料。其次，射嘴与进浇口的匹配度不足，这同样会导致塑料熔体未能准确进入模具，造成流料。

1、海天电脑画面进入路径：F1首页F3射出F4清料设定清料数据资料后，按调模使用键一次为粗调模方式，再按下射出键，机器将自动执行清料动作。

2、作业准备检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动；检查皮带松紧与磨损状况；开启电源检查碎料机运行是否正常；检查花节料、中是否混有金属件和杂物。

3、注塑机安全操作规程如下：1 注塑机开机前的准备工作 1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品 2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆 3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

1、要设定较快的注塑速度，特别是对于喷嘴前端等处树脂的清机有效。2，设定较高的背压和罗杆转数，对于螺杆上粘附塑料树脂的清机有效。3，设定较少的剂量和较多的注塑次数，这是因为开始注射的瞬间有加速度作用，对于粘附树脂的剥离效果强，与增加剂量相比，增加次数对于清机更加有效。

2、清理料斗：如果注塑上料机显示满料故障是由于料斗内物料过多引起的，需要及时清理料斗。可以通过打开料斗底部的排料门，将多余的物料排出，以保证料斗内物料的正常水平。清理输送管道：如果注塑上料机显示满料故障是由于输送管道堵塞引起的，需要及时清理输送管道。

3、简单，接地就好了，拖跟铜线出来，接在塑机的接地线上就OK了，一般塑机都接地的。

4、处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

5、注塑机安全操作规程如下：1 注塑机开机前的准备工作1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

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