龙门平面磨床教程

接下来为大家讲解龙门平面磨床教程，以及龙门磨床加工费多少一个方涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、龙门平面磨床技术参数
• 2、磨床参考标准
• 3、龙门平面磨床概述
• 4、定梁式数控龙门平面磨床技术参数
• 5、数控车中x和z軸方向是怎么规定的
• 6、如何操作平面磨床,平面磨床操作须知

龙门平面磨床技术参数

1、以下是一些关于定梁式数控龙门平面磨床的技术参数：机床型号包括MK5310B、MK5212B、MK5214B和MK5215，它们分别适用于不同尺寸的加工需求。磨削宽度范围从1000mm至1500mm，可以满足广泛的加工宽度要求。在长度方面，这些磨床的磨削长度可达3000mm至6000mm，具有良好的加工长度适应性。

2、磨床参考标准中，包含了一系列GB/T和JB/T标准，涵盖了各种磨床的精度检验、参数、技术条件和安全防护等多个方面。以下是部分标准的概览：G4021至G7924标准涉及平面磨床、无心外圆磨床、内圆磨床、龙门导轨磨床等的精度检验，长度从1600mm至320mm不等。

3、结构特点：龙门平面磨床***用独特的龙门式布局，由稳固的床身、双立柱和横梁构成一个封闭的刚性框架。这种设计确保了加工过程中的高度稳定性。床身***用双V型导轨，工作台的导轨表面覆盖有耐磨的聚四氟乙烯，这不仅提升了机床的使用寿命，还优化了摩擦系数。

4、龙门平面磨床***用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身***用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。 拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。HZ-K1610横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。

5、最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 液压装置 平面磨床使用粘度为46号液压油。 润滑装置 润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号） 每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。 每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 建议每三个月油箱清洗一次。

磨床参考标准

1、数控无心磨床MK10160的标准主要体现在砂轮的修整与导向系统的调整上。若砂轮由修整不正确，且自身带有锥度，会直接影响磨削效果。此时，需通过调整前导板位置和修正前导板与导轮母线的平行度，确保两者的平行性与同轴性。

2、长岛CN C精密磨床的标准配置包含了一系列自动化和高精度功能。此配置旨在提供高效、精确的磨削作业。以下是各功能的详细描述： **手动及液压伺服自动转换**：此功能允许操作员在手动控制和自动控制之间灵活切换，实现灵活的磨削操作。

3、国外的磨床设备主轴通常***用英制尺寸，比如1-1/4英寸，换算为毫米即为375mm。而国内的磨床设备主轴则使用公制尺寸，尺寸为32mm。因此，在砂轮内孔的尺寸上，就出现了两种标准：375mm和32mm。在选购砂轮时，建议参考设备的说明书，并实际测量设备主轴的具体尺寸，以确保砂轮与主轴的匹配性。

4、工具磨床：用于磨削工具的磨床。（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

龙门平面磨床概述

1、龙门平面磨床是一种专门设计用于加工大型短宽工件平面的精密机床。以下是关于龙门平面磨床的详细概述：结构特点：龙门平面磨床***用独特的龙门式布局，由稳固的床身、双立柱和横梁构成一个封闭的刚性框架。这种设计确保了加工过程中的高度稳定性。

2、龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门平面磨床***用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身***用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。 拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。

3、对于万能磨头，其电机功率同样为11kW，垂直行程同样为800mm，提供了全面的磨削能力。并且，磨头具有±110°的回转角度，使得加工角度更加多样化，增强了机床的多功能性。这些技术参数详细描述了定梁式数控龙门平面磨床的规格和性能，为选择和使用该类型机床提供了重要参考。

4、平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面，我为大家分享平面磨床操作须知，希望对大家有所帮助！ 基本结构 新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。 每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

5、立式平面磨床的主要特点就是它的加工工件的效率比较的高，很适合毛坯件的加工，尤其是对一些精度要求并不高的加工，所以比较适合一些需要批量生产加工一些工件。对于要加工一些精度要求不高的工件来说可以选择立式平面磨床。

6、可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床、外圆磨床、数控磨床等多种类型。结构磨床主要由床身、工作台、主轴、进给机构、磨头等组成。其中，床身是磨床的主体部分，工作台用于固定工件，主轴负责带动磨头旋转，进给机构用于控制磨头的进给速度和方向，磨头则是磨床的核心部件。

定梁式数控龙门平面磨床技术参数

又确保了磨削效果的优良，适用于各种不同需求的工件加工。综合来看，卧轴圆台平面磨床的工作形式灵活多样，能够根据工件尺寸和加工需求，选择最合适的布局方案，从而实现高效、精确的平面磨削。这种布局的巧妙设计，不仅体现了机械工程的精妙之处，也为制造业提供了强大的技术支持。

车：用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大，就要用镗刀。

机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围较大，在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。

⑤当被搬家机床地点厂房吊车条件有限，需求运用汽车吊时，要留意龙门移动式镗铣床的龙门结构部分或落地镗铣床的滑枕立柱部分，停放方位对应的厂房空间。⑥断电前机电人员应一同执行机床状况后停机拆线。

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为3-2um，牛头刨床的主参数是最大刨削长度。龙门刨床：因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。

数控车中x和z軸方向是怎么规定的

数控车中x和z轴方向是规定如下：数控车床的坐标轴是右手笛卡尔直角坐标系确定的。Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。

结论是，数控车床的XYZ轴是根据其功能和运动方向来定义的，下面将详细介绍这三个轴的特性。首先，Z轴是主要的切削轴，通常由主轴承担，如果存在多个主轴，会选择一个垂直于工件装夹面的作为Z轴，它承载着大部分切削力。X轴的定义则因情况而异。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。

如何操作平面磨床,平面磨床操作须知

1、穿戴好工作服，确保衣袖扣紧，长发需盘入工作帽内，不得佩戴围巾或手套操作机床。作业前需整理工具、卡具和工件，清除任何可能妨碍设备运行和作业活动的杂物。检查传动部分的安全护罩是否完好且固定，发现异常应及时处理。

2、禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。 平面磨床使用粘度为46号液压油。

3、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

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