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数控车床螺距代码

xiaofei
车床加工
2025-02-01 00:18:34
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今天给大家分享数控车床螺距如何加工的，其中也会对数控车床螺距代码的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...
2、数控车床怎么用G76加工螺纹
3、在数控车床上车多头牙怎么车
4、数控车床普通螺纹的加工
5、数控车床车双线螺纹加工方法
6、数控车床加工螺纹怎么编程?

数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...

1、设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。开启冷却液 - M08；开启冷却液。

2、法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。

（图片来源网络，侵删）

3、螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。

4、G76只是单边车削，没法左右赶刀。你想左右赶刀的话只有用G92自己慢慢编了。

5、使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议***用左右进刀法进行车削，效果更佳。首先，使用G76指令进行车削。

（图片来源网络，侵删）

6、呵呵我在公司用Fanuc系统数控车车过梯形螺纹的，外径40左右的一般不用G92 与 G32代码，不方便。

数控车床怎么用G76加工螺纹

1、第一行指令是G76 P010060 Q200 R0.02，表示选择螺纹轮廓、螺距和径向补偿。第二行指令是G76 X15 Z-0 P***5 Q400 F5，其中X和Z指定螺纹加工的起始位置，P和Q设置螺纹的参数，F指定进给速度。

2、首先，按照正常的螺纹导程进行编程，假设螺距为7毫米（28毫米/4头）。车削第一遍，完成第一根螺纹线。然后，将刀具起刀点向Z轴正方向偏移一个螺距（即7毫米）。再次运行G76指令，车削第二根螺纹线。

3、G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中P、Q、R分别代表螺纹的参数。使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下：- 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转/分钟，T0101选择刀具。- 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5。

在数控车床上车多头牙怎么车

G32 ，（加工第一条螺旋线。注意：F值为导程，牙型高的计算是以螺距计算的。）接着，为了加工第二条螺旋线，我们需要将Z轴后移一个螺距，即2mm。因此，编程指令为：G00 X35 Z7 （后移一个螺距，第二条螺旋线的起点。前移和后移都可以，出于安全考虑，一般建议后移。

在数控车床上车削多头螺纹时，需要解决的关键问题是震刀和打中心孔的问题。通常，我们会***用尾座顶尖来解决打中心孔的问题。对于导程为6，头数为2的螺纹，如果使用凯恩帝系统，只能通过位移方法来编程。具体来说，首先需要设定螺距为3，完成初步车削后，留有一定的余量。

可以通过车削多头，多次加工螺纹，每次位移一个螺距。周边位移，即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。即可车多头螺纹。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。

开始编写程序，设置初始位置和参数。使用G76指令配合正确的螺纹参数来启动多头螺纹车削循环。在车削过程中，按照螺纹的规格，每次车削后退刀1/3的螺距。完成一次车削后，再次退刀1/3螺距，然后进行下一刀的车削。重复上述步骤，直到整个螺纹车削完成。

数控车床普通螺纹的加工

1、数控车床中的螺纹切削主要通过三种方法进行：G32直进式切削、G92直进式切削和G76斜进式切削。G32直进式切削，两侧刃同时工作，切削力较大，排削困难，两切削刃容易磨损。切削大螺距螺纹时，刀刃磨损较快，产生中径误差，但牙形精度高，适合小螺距螺纹加工。

2、G32直进式切削方法：两侧刃同时工作，切削力大，排屑困难。适用于小螺距螺纹加工，但需注意刀具磨损和编程长度。 G92直进式切削方法：简化了编程，提高了效率。 G76斜进式切削方法：单侧刃加工，刀具负载小，排屑容易，适用于大螺距螺纹加工。粗车可用G76，精车则转换为G32。

3、普通螺纹的对刀方法主要有两种：试切法对刀和对刀仪自动对刀。试切法对刀较为直接，只需使用刀具进行试切，根据切削结果调整刀具位置。而对刀仪自动对刀则更为精确，可以设置工件零点进行对刀。尽管对刀要求相对宽松，特别是Z向对刀，可根据编程加工的具体需求来确定对刀位置。

数控车床车双线螺纹加工方法

方法一：直向进给：这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。

加工多头螺纹，无论使用何种数控系统，都有一个通用的方法可以解决这一问题。只需确保加工第二条螺旋线的起点与加工第一条螺旋线的起点在Z方向上相差一个螺距。无论是加工3头、4头、5头或6头以上的螺纹，原理都是一样的。下面通过一个具体的例子来说明这一过程。

在G76指令中，G92指令的作用是设置或重置坐标系的原点。对于螺纹加工，可以使用G92指令结合X、Z、F、J、K、L参数来指定螺纹的起点和螺距。例如，G92 X10 Z-10 F50 J3 K2 L1表示设置新的坐标原点为X10 Z-10，并设置螺纹的螺距为50mm，牙型为三角形，牙高为3mm，头数为1。

在编程时，需根据工件的起始和结束坐标，以及螺纹类型调整这些参数。以上代码中，G代码如G00（快速定位）、G01（直线插补）等，用于控制机床的运动。对于不同类型的螺纹切削，G33或G331等代码将用于等螺距螺纹的加工。G92（预制坐标）则用于设定螺纹的起点和终点。

或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。