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数控车床加工刀具方法步骤

本篇文章给大家分享数控车床加工刀具方法步骤，以及数控车床加工操作步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、步骤：先磨刀杆，后磨刀头。粗磨后，后精磨。粗磨后开卷屑槽，开卷屑槽后再精磨。方法：用氧化铝砂轮磨刀杆，用碳化硅砂轮磨刀头。磨时，刀子要在砂轮上缓慢左右移动（注意是缓慢左右移动）。姿势：磨刀时身体不能站在砂轮的切线上，以免砂轮爆破伤人。

2、车刀刃磨的步骤多样，需精确掌握。首先，磨主后刀面时应同时磨出主偏角及主后角。接着，磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角。随后，磨前面，同时磨出前角。最后，修磨各刀面及刀尖，确保刀具的精确性。磨刀时的姿势与方法同样重要。人应站在砂轮机侧面，以防砂轮破裂时碎片飞溅。

（图片来源网络，侵删）

3、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；磨前面，同时磨出前角；修磨各刀面及刀尖。

4、数控机床的道具都是现成买来的。但是有经验的数控机床师傅在看到道具有点钝的时候也可以自己磨一下。会数控机床的师傅最好也精通普通车床。

循环加工，可以利用主程序调用子程序，（M98）主程序O0001M3S（M3主轴正转）G91G01X-（X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值）。

（图片来源网络，侵删）

车削方式即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

第一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床的基本操作方式有手动操作、MDI 操作和自动操作。手动操作时，通过操作面板上的方向键，能精确控制车床各坐标轴的移动，进行如快速定位刀具、调整工件位置等操作；转动手轮可实现微量移动，适合对刀等精细操作。

回零操作：在开始对刀前，首先进行回零操作，以清除上一次操作的坐标数据。确保X、Y、Z三轴都回到原点。主轴正转：使用MDI模式输入指令代码，使主轴正转并保持在中速旋转。然后切换到手轮模式，通过调节速度来控制机床移动。 X向对刀：将刀具轻轻接触工件右侧，将机床相对坐标清零。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

数控车床对刀操作步骤：在开始对刀操作前，首先执行回零操作，确保数控车床回到初始位置。完成后，将所需刀具装载到刀塔上。设置刀具参数，包括刀具类型、直径、长度等，确保参数正确无误。

1、车床加工过程中，合理选择切削用量和刀具，以及合理选择夹具和确定加工路线，对于保证加工质量和效率至关重要。用户需要根据实际情况进行研究，选择最适合的加工条件。

2、加工中心操作系统：FANUC0I （4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

3、数控车床加工工艺流程主要包括以下几个步骤：首先进行零件图纸分析，确定加工要求；接着进行工艺过程分析，确定加工工艺；然后进行工艺参数确定，选择合适的切削参数；接着进行编程，编写合适的数控加工程序；最后进行加工操作，严格按照工艺要求进行操作。

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