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摇臂钻床的夹具设计

简述信息一览：

夹具的夹紧控制：当摇臂钻床摇臂转动到所需要的位置时，再按SB2按钮，接触器IM5线圈获电动作，其主触头闭合，电动机M4启动并反转，在液压系统推动下，将外立柱夹紧；然后松开SB2按钮，接触器KM5线圈断电释放，电动机M4断电停转。立柱的整个放松一一转动一一夹紧过程结束。

原因：液压系统中的液压油太少以至于液压缸内的液压不能推动活塞致使立柱不能处于夹紧状态。弹簧板上的螺丝调节过量以至于立柱抬的太多，不能使立外立柱处于夹紧状态。解决方法：调整摇臂钻床液压缸中液压系统的油压保持在一定水平，并且要及时更换液压油使液压缸中的液压压强有所保持。

（图片来源网络，侵删）

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。（2）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

（图片来源网络，侵删）

在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下：划线，钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。

钻床夹具是一种用于固定工件在钻床上进行加工的工具，它有助于减少加工误差，提高加工精度。常见的钻床夹具有多种类型，包括固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模。固定式钻模的特点是在机床上位置固定，适用于立式钻床加工较大直径的单孔，或摇臂钻床加工平行孔系。

钻床夹具主要包括钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等部分。这些组件共同协作，确保钻床能够高效、准确地完成钻孔任务。固定式钻模在机床上位置固定，适用于立式钻床加工较大直径的单孔，或摇臂钻床加工平行孔系。这类钻模加工精度较高，操作简单。回转式钻模具有分度装置，可以加工多个绕轴线分布的孔系。

. 磨削加工计算 1 镗孔专用夹具设计 1 毕业设计的总结前言部分机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。

Z3040型摇臂钻床继电接触控制系统工作原理的基础上，提出了用可编程控制器（PLC）对摇臂钻床控制系统进行改造设计。

Z3040型摇臂钻床的特点包括：双立柱设计，使得摇臂更加轻巧，提高了工作效率。操纵系统集中在主轴箱上，变速更加灵活方便。进给系统设有机械和电器双保险，增强了操作的安全性，防止误操作。基础大件***用优质材料并进行成型铸造，经过时效处理后，用高精度机床加工，确保了高精度。

首先，平移式自动门机组由以下部件组成：（1）主控制器：它是自动门的指挥中心，通过内部编有指令程序的大规模集成块，发出相应指令，指挥马达或电锁类系统工作；同时人们通过主控器调节门扇开启速度、开启幅度等参数。

摇臂钻床立柱内部结构图如图摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。

摇臂钻床是一种常见的金属切削机床，其结构图及作用如下：结构图：主轴箱安装在摇臂的一端，内含主轴、变速机构、进给机构等。主轴是钻床的旋转中心，用于安装钻头或其他切削工具；摇臂是钻床的主要支撑部件，用于连接主轴箱和底座。

钻床的结构主要分为头部、主轴工作台和底座。头部是钻床的重要组成部分，其中电动机通过螺栓固定，利用三角皮带驱动主轴，通过皮带轮传递动力，从而让主轴获得3到5种不同的转速，满足不同的加工需求。立式钻床的主轴是其转动的核心部件，通常由合金钢制成，设计有栓槽以确保其稳固性。

关于摇臂钻床的夹具设计，以及摇臂钻床构造的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。