数控车床粗加工方式
接下来为大家讲解数控车床粗加工方式，以及数控车床粗加工程序涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
数控车床粗车和精车的工艺特点是什么?
数控车床粗车工艺特点：在粗车阶段，通常会选择中等至较低的转速，并***用较大的进给量。这是为了快速去除大量材料，提高加工效率。由于粗车过程中去除的材料较多，工件的形状和尺寸会发生较大的变化，因此选择合适的转速和进给量对于保证加工质量和工件的后续加工至关重要。
数控车床粗车和精车的工艺特点：数控车床粗车加工，机器中、低转速，大进刀量。数控车床精车加工，机器转速高，小进刀量。具体加工步骤、机器转速、进刀量多少，要结合零件形状、装夹方式决定。关键点就是粗车，进刀量大，受力大，材料形变大，建议选中、低速。
总结：精车和粗车是车床加工中的两个不同阶段，其区别主要体现在切削参数（切削深度和进给量）、表面质量和加工速度等方面。精车追求高精度的加工，表面质量好但加工速度相对慢；而粗车主要是为了快速去除材料，加工速度快但表面质量相对较差。选择使用哪种工艺取决于具体加工要求和工件设计。
华兴数控车床G81程序实例
1、华兴数控车床G81程序主要用于外圆粗加工，这是一种高效的切削循环指令。其格式为G81 X_ Z_ F_，其中X_和Z_分别代表终点坐标，F_则设定切削速度。使用G81程序进行粗车时，可以大幅度提高加工效率，减少人工干预，提高生产效率。
2、编程格式为：G81 X_Z_R_I_K_F_。X、Z为终点坐标，R为起点截面的加工直径，若与坐标值不等，则表示加工表面为锥面。I为粗车进给量，K为精车进给量，有符号数，并且两者符号应相同。
3、G74返回机床参考点，G75返回对刀点，G76返回加工开始点，G77恢复当前坐标系，G8G82分别用于外圆加工循环和端面加工循环，G85为英制刚性攻丝循环，G8G87分别为公制和英制螺纹加工循环。
数控车床加工有哪几种方式?
1、车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：第一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3、循环加工，可以利用主程序调用子程序，（M98）主程序O0001M3S（M3主轴正转）G91G01X-（X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值）。
4、循环启动：手动操作循环启动，使机床按照预设程序自动运行。 手动操作：通过人工控制实现机床的运行，适用于复杂加工过程。 快速移动：进行快速定位，提高机床操作效率。 返回初始点：将机床返回到初始参考点，保证加工精度和稳定性。
数控车床g71的用法
1、数控车床的G7G7G73指令是进行粗加工的重要循环功能，它们适用于加工余量较大的工件，如锻造和铸造件。使用这些复合循环命令可以简化编程，减少精加工程序段，从而节约编程时间。完成粗加工后，应使用G70指令切换到精加工模式。以下针对FANUC系统，详细解析这三个常用复合循环命令的使用方法和加工路径。
2、G71是外径粗车循环。在G7URF0.2中，U2表示每次的吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。
3、在数控车床上，G71指令用于执行粗加工和精加工的复合循环，简化编程过程。其格式为G71 U_ R_ F_，其中U_定义粗加工每次进刀量（半径值），R_定义每次车完退刀量（半径值），F_定义走刀速度。
4、数控车床的G71指令是用于外径毛坯循环加工的重要指令，其基本格式为G71PnQm。这里，Pn指的是循环的起始程序段，Qm指的是循环的结束程序段号。例如，G71P10Q20表示循环将从第10段程序开始，到第20段程序结束。此外，U0W0.1是用来控制径向和轴向进给量的，适用于相对坐标编程。
关于数控车床粗加工方式，以及数控车床粗加工程序的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
