摇臂钻床怎么装夹

本篇文章给大家分享摇臂钻床怎么装夹，以及摇臂钻床怎么装钻头对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、刀具的正确装夹方法
• 2、摇臂钻床常用到的夹具有哪些
• 3、摇臂钻床如何进行薄件加工?
• 4、摇臂钻床的正确操作流程和方法
• 5、摇臂钻床怎么换钻头
• 6、钻床装夹较大工件有哪些装置

刀具的正确装夹方法

1、直进法。切断刀垂直于工件轴线方向进给切断。这种方法效率高，但对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求，否则易造成刀头折 2）左右借刀法。在刀具、工件、车床刚性不足的情况下，可***用借刀法切断工件。这种方法是指切断刀在轴线方向作反复往返移动，随两侧径向进给，直至工件切断。3）反切法。

2、正确安装雕刻机刀具的方法：1 夹头上开有许多缝隙，每次装夹刀具前，需要用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净，并检查、清除夹头缝隙内的残渣；2 夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触，若接触不好，刀具不易装正，要保证锥面有良好的接触。

3、装夹应遵循横长竖短原则。 虎钳装夹，高度不少于10毫米，加工时应明确装夹高度和加工高度，高出虎钳平面约5毫米，确保牢固且不损伤虎钳。装夹高度依工件大小而定，工件越大，装夹高度相应增加。

摇臂钻床常用到的夹具有哪些

滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。（2）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

钻床夹具是一种用于固定工件在钻床上进行加工的工具，它有助于减少加工误差，提高加工精度。常见的钻床夹具有多种类型，包括固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模。固定式钻模的特点是在机床上位置固定，适用于立式钻床加工较大直径的单孔，或摇臂钻床加工平行孔系。

钻床夹具主要包括钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等部分。这些组件共同协作，确保钻床能够高效、准确地完成钻孔任务。固定式钻模在机床上位置固定，适用于立式钻床加工较大直径的单孔，或摇臂钻床加工平行孔系。这类钻模加工精度较高，操作简单。回转式钻模具有分度装置，可以加工多个绕轴线分布的孔系。

钻床夹具有哪些钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

固定式钻模，主要用在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。（2）回转式钻模，主要用来加工围绕一定的回转轴线分布的轴向或径向孔系以及分布在 工件几个不同表面上的孔。（3）移动式钻模，用于加工中、小型工件同一表面上的多个孔。

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

摇臂钻床如何进行薄件加工?

首先需要对加工的薄板工件的厚度、钻孔大小和机床的成功因素进行计算。另外在对计算的结果进行汇总分析之后需要在工件上做上标记。这样可以节省大量的辅助时间从而达到准确的结果。其次，在对工件进行装夹的时，需要计算并贴近薄板工件的极限值。防止设备在钻孔切削力下产生滑移从而影响设备加工质量。

使用摇臂钻，严禁戴手套。 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。2 安全操作规程 1 加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。2 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。3 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。 禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。 调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。

钻薄板、大型或长形工件时，如需垂直钻孔，必须将工件牢固压紧。严禁用手扶着工件进行加工。钻通孔时应减压慢速，以防止平台受损。 机床运行过程中，严禁戴手套操作。清除铁屑时应使用刷子，禁止用嘴吹。 钻床及其摇臂转动范围内，不准堆放物品，并应保持清洁。

选择适合要求的钻头进行装夹固紧，将待钻孔的工件提上钻床工作台，待钻孔中心与夹头中心对准、校正、固紧。（2）合上三相输入电源，按下起动按钮，钻床开始转动，操作手柄适当用力进钻，钻削过程中，要防止钻屑卡死。（3）当钻孔加工过程完成一件时，停机进行自检和首件检验。

摇臂钻床的正确操作流程和方法

．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

如何才是摇臂钻床正确的钻孔方法 步骤如下：在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。

摇臂（背）钻床的转速和进给量大致使用方法：普通材料，摇臂钻床钻孔直径比较大，转速应选择比较慢，进给量比较小。如果钻孔直径小，转速应选择比较快，进给量比较大。以上为普通材料加工钻孔的转速和走刀量使用方法，如果是特殊材料，要根据材料性能操作者必须通过实际操作自行调节转速和进给量。

摇臂钻床怎么换钻头

1、更换钻头时，应将斜塞铁插入锥套的尾部槽内。 使用镇锤对斜塞铁进行敲击，以取出莫氏锥柄钻头。

2、钻床钻头常用的有两种装夹，一，钻夹头也叫钻帽，一般根据钻帽大小规格能装夹1-20毫米直柄钻头，二，钻套也叫变径套带莫氏锥的，通常有莫氏6号锥套，钻头也带莫氏锥与变径套内锥配，换钻头用斜塞铁插入锥套尾部槽内用锤用力敲击，就能取出锥柄钻头了。

3、摇臂钻床装卸钻头，一般是用斜铁从主轴的侧孔挤钻头尾部的舌头，把钻头卸下来。有些摇臂钻床是有电动、液压卸钻头的装置，按动按钮，就可以把钻头卸下来。装钻头时，先把钻头尾部的舌头对正主轴的侧孔，用力往上使劲，钻头就会安装上去。

4、摇臂钻床的主轴通常配备有用于拆卸钻头的螺纹孔。 在拆卸钻头时，应使用专门的拆钻工具，即拆钻斜铁。 将拆钻斜铁插入主轴上的螺纹孔中。 使用扳手或榔头敲击拆钻斜铁，以稳固地拆下钻头。 在拆钻过程中，一只手应持榔头敲击斜铁，另一只手应握住钻头。

钻床装夹较大工件有哪些装置

1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上，可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置，固定在摇臂钻床的工作台上，就可以在轴类工件上铣销槽。

2、其主要类型有以下几种：固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

3、⒈钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。⑴钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过 ；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。⑵钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

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