兴安盟数控粗加工车床的简单介绍

简述信息一览：

• 1、锥轴零件的工艺分析和编程
• 2、常见车床走刀量与切削速度
• 3、西门子828D数控车怎样用循环编程相G71G72那样的循环?
• 4、CimatronE10编程好不好,编程哪个软件最好?(思通网络)
• 5、数控车床详细代码

锥轴零件的工艺分析和编程

锥轴零件的工艺分析和编程主要包括以下几点： 零件图工艺分析： 组成表面：该零件由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成。 尺寸精度与表面粗糙度：多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的精度和粗糙度要求。 材料：零件材料为45钢，切削性能较好，无热处理和硬度要求。

零件图工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。

尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面； （3）避免***用占机人工调整时间长的装夹方案； （4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 确定刀具与工件的相对位置 对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。

支承轴颈的表面粗糙度常为0.2~6μm。传动件配合轴颈的表面粗糙度为0.4~2μm。其他要求：热处理、倒角、倒棱及外观修饰等需严格遵守相关规定。轴类零件的加工工艺原则：加工顺序：对刀点近的位置先生产加工，离对刀点远的位置后生产加工。先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

轴类零件的加工工艺 零件图样分析 图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

常见车床走刀量与切削速度

1、常见车床的走刀量与切削速度如下：走刀量： 走刀量在车削过程中是一个重要的参数，它决定了刀具相对于工件移动的速度。 走刀量通常是一个恒定值，但可以根据具体的加工需求进行调整。

2、比方说。老师傅们总结的经验：普通45钢粗加工你可以用60-80米/分，精车100-120米/分。。数控车的话。。给你个公式h=fxf/8rcx1000。。 h：理论已知加工表面粗糙度。 f：进给量 。。rc：刀尖圆弧半径 按照试用的刀片上的给定的切削参数设定上下微调之最佳效果！希望对楼主有帮助。

3、切削速度=（14x100x300）/1000=92米/分。不知兄弟能懂不，这是一套比例公式。

4、大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。

5、首先，切削速度，即主轴旋转时刀具沿工件表面的线速度，其计算公式是：切削速度=（14x工件待加工面直径，以毫米为单位）x工件每分钟转数/1000。例如，如果要在直径为100毫米的轴上加工，选择300转/分钟的主轴转速，那么切削速度为：（14x100x300）/1000=92米/分。

6、进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

西门子828D数控车怎样用循环编程相G71G72那样的循环?

1、西门子828D数控车床使用循环编程的方式主要通过CYCLE93等循环指令来实现。以下是关于如何使用这些循环指令的详细解CYCLE93循环指令：功能：CYCLE93是西门子数控系统中用于粗加工的循环指令，类似于FANUC系统中的G71循环。

2、具体是什么记不得了，早年看过这个，好像是CYCLE93什么的，你看下编程手册就知道了，西门子的这个功能比FANUC的还要方便，因为FANUC上G71还分1型和II型，经济型系统只能用I型。西门子没有区分。

3、这使得在使用G72指令时，可以直接实现G71的功能，而无需担心复杂的类型选择问题。总结起来，西门子828D系统在数控编程方面有着其独特的设计理念，这种设计使得编程过程更为简便高效。如果你在使用过程中发现某些指令在西门子系统中无法直接对应，可能是因为西门子已经在其他指令中整合了这些功能。

4、数控车外径循环编程在数控加工中应用广泛，常见的有G7G73等指令。 G71指令：这是外圆粗车循环指令。以FANUC系统为例，其基本格式为G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t） 。

5、这些代码通过不同的组合使用，可以实现从粗加工到精加工的全过程。粗车循环（G71）用于去除大部分余料，精车循环（G70）则用于最终的尺寸加工。而G73则用于仿行加工，适用于复杂曲面的加工。学习编程需要理论与实践相结合，掌握这些代码的具体含义和使用方法，能够更好地理解和运用数控车编程技术。

CimatronE10编程好不好,编程哪个软件最好?(思通网络)

1、CimatronE10编程是不错的选择，但编程软件的选择需根据个人需求和环境而定，没有绝对的“最好”。CimatronE10编程的优势：易学易用：CimatronE10的刀路参数位置基本固定，被称为“填单式”加工，学起来相对较快，设置也不复杂。

2、现在市场上用来编制刀路的软件有很多，比较出名一点的有cimatronE10 （包括it版E版本），mastercampowermill、ug刀路，还有许多其它软件，比如pro-e、edgecam、tebis等，这些软件各有优劣，单纯从使用上讲，没有好坏之分，只有用的好、用的坏的人。

数控车床详细代码

1、数控车床的详细代码主要包括以下几类：基本移动指令：G00：快速移动点定位，用于非切削状态下的快速移动。G01：直线插补，用于直线切削。G02：顺时针圆弧插补，用于顺时针方向的圆弧切削。G03：逆时针圆弧插补，用于逆时针方向的圆弧切削。辅助功能指令：G04：暂停，用于在程序中设置暂停时间。

2、数控车床换档位代码通常为M40，M41，M42，M43即主轴空档一档二档三档。输入指令M41，M42，M43分别为主轴一二三档，就可以完成数控车床的换档工作。主轴档位M40，M41，M42，M43实际意义：这是在机床主轴有电磁离合器齿轮变档时使用的。

3、数控CNC车床常用G代码包括GGGGG3G7G7G7G7G90、G9G9G9G99。这些代码在编程中有着广泛的应用，具体含义如下：G1代码表示直线插补，用于指定刀具沿直线路径移动。它常用于加工直线轮廓或直线段落。

4、数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。

5、FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

6、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

关于兴安盟数控粗加工车床，以及的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。