自动平面磨床优点

本篇文章给大家分享自动平面磨床优点，以及自动平面磨床操作面板对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、纵磨+横磨+混合磨+深磨特点优缺点及适用范围?
• 2、交叉滚柱导轨对比直线滑块导轨有何优势
• 3、...数控卧轴圆台平面磨床7360款有什么优点和缺点?
• 4、懂蜗轮蜗杆的进来,ZN,ZK,ZI蜗杆的优缺点。
• 5、双端面研磨机的特点有哪些

纵磨+横磨+混合磨+深磨特点优缺点及适用范围?

1、横磨法则是砂轮宽度大于工件磨削宽度，工件不需作纵向进给运动，砂轮连续或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给。此方法磨削效率高，适用于成形磨削，但加工精度和表面质量相对较低。深磨法是一种高效的方法，可以一次走刀将整个余量磨完，进给量较小，加工工时短，生产率高。

2、相比之下，横磨法则具有更高的生产效率。由于每次磨削的深度较大，横磨法能够快速完成磨削任务，适用于大批量生产。但是，横磨法对设备的要求较高，且产生的热量和磨削力较大，因此在加工细长轴类零件时可能会遇到一些挑战。综上所述，纵磨法和横磨法各有优势与不足。

3、纵磨法。磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去 横磨法，又称切入磨法。

4、纵磨法适用于不同长度的工件，尤其适合细长轴的磨削，但生产率较低，主要适用于单件、小批量生产及精密加工。横磨法，又称切人磨法或径向磨法，其特点是工件不作纵向往复运动，砂轮以慢速作连续或断续地横向进给，直至磨去全部余量。横磨法生产率较高，但加工精度和表面粗糙度不如纵磨法。

5、也可直接磨削成型面。（3）综合磨法先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨余量，精磨时***用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7-0.6mm）的工件。

6、纵磨法每次磨削深度小，磨削力小，热量小，可磨削不同长度的工件，特别适于细长轴，质量生产率低，一般用于单件的小批量生产。横磨法工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，热量多，生产效率高，一般用于大批量生产及成形面的磨削。但比较容易对工件造成变形烧伤，适用于刚度较好的工件。

交叉滚柱导轨对比直线滑块导轨有何优势

优点：1---尺寸小。这个对XY平台很重要，因为可以把平台高度降低，即可以把平台做得比较“扁”。2---振动小。滚柱是线接触，比滚珠接触面积大。这个特点也适用平台，工作时比较平稳。3---额定倾覆力矩大。因为是滚动体交叉排列，多方向受力时比较稳定。4---直线度高。

滚柱型线性导轨（交叉滚柱导轨）其支撑体是滚柱，与滑道接触是线接触，相比滚珠式的特点是刚性更高，承载力更大，但是有一个问题是他的行程是有限，不像多数滚珠式，行程可以拼接得很长（长度不限）。

摩擦阻力小、运行平稳、顺畅是交叉滚子导轨的另一优势。滚子与导轨之间的滚动摩擦使得摩擦阻力系数极低，易于获得高精度的运行特性。由于滚柱及导轨面构造形状简单，易于实现高精度，这使得交叉滚子导轨在运行过程中展现出卓越的平稳性。

特点三：耐磨性强。由于***用硬质材料制造，直线滚动导轨耐磨性强，可以在恶劣的工作环境下长期使用而不易损坏。这不仅降低了维护成本，也提高了工作效率。此外，其抗腐蚀性能也较好，能适应各种复杂的工作环境。因此，直线滚动导轨是一种优良的滚柱导轨类型。

...数控卧轴圆台平面磨床7360款有什么优点和缺点?

立轴圆台平面磨床在工作时，砂轮与工件之间形成垂直角度。这种设计使得砂轮能够更好地接触工件表面，从而提高加工精度和效率。另外，立轴型磨床在加工大型或重载工件时，具有更大的稳定性。因此，如果用户需要磨削的工件较大或具有较高精度要求，立轴型磨床会是一个不错的选择。

平面磨床型号有：手动平面磨床614，618；大水磨床M7130，M7120，M7140，M7150；卧轴圆台平面磨床M7350，M7380；立轴圆台平面磨床M7432，M7475；双端面磨床了7650，7665。工作台***用整体花岗岩结构。

平面磨床磨不动工件的主要原因是砂轮质量差，或金刚砂硬度不够，或金刚砂硬度够，但粘合剂强度不够，所以磨下来的全是砂轮灰。

③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。

懂蜗轮蜗杆的进来,ZN,ZK,ZI蜗杆的优缺点。

1、ZI型--渐开线圆柱蜗杆传动：可精确加工，故蜗杆可***用硬齿面，同时可以得到较精确的涡轮滚刀而提高涡轮齿面精度，啮合性能较好，一般可用于较大载荷和较大速度的场合，亦可用于长期连续传动场合。

2、传动比大：蜗轮蜗杆传动能够提供较大的传动比，这对于需要减速的应用尤其有利。最大传动比可达i=8~80（动力传递）或i最大至1000（运动传递）。 结构紧凑：该传动方式占用的空间很小，适用于对空间有限制的机械设计。

3、综上所述，蜗轮蜗杆传动在结构紧凑性、传动比、工作平稳性和噪声低等方面具有显著优势，但在传动效率、材料成本以及维护难度方面仍存在一些挑战。值得注意的是，虽然蜗轮蜗杆传动在自锁功能上的应用可以提高设备的安全性，但在实际应用中，自锁功能也可能带来不便。

4、法向直廓蜗杆 （ZN蜗杆）： 端面齿廓为延伸渐开线，法面齿廓为直线。同样在车床上用直线刀刃车削，磨削也较困难。 渐开线蜗杆 （ZI蜗杆）： 端面齿廓为标准渐开线，相当于少齿数、大螺旋角的渐开线圆柱斜齿轮。需用两把直线刀刃车削，可在专用机床上磨削。

双端面研磨机的特点有哪些

1、双端面研磨机的特点有哪些 ***用CBN金刚石冷却方式加工，恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，保证加工精度。***用三个电机同步拖动，变速范围更广，运动精度更高，响应速度更快，能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求，实现了软启动、稳停止，调速稳定，冲击小。

2、***用CBN金刚石冷却方式加工，恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，保证加工精度。***用三个电机同步拖动，变速范围更广，运动精度更高，响应速度更快，能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求，实现了软启动、稳停止，调速稳定，冲击小。

3、节能环保：***用节能技术，减少能源消耗和环境污染。双端面研磨机是制造业中零部件加工和表面处理领域高效、精确、多功能的研磨工具。

4、其次，具有高刚度，两面的平面之间差能控制在0.006mm以内，尺寸一致性好。第三，高效率，相较于研磨机，其效率是研磨机的10倍以上。此外，它还具有广泛的适应范围，能适应柔性生产，加工各种金属材质，并磨削圆与非圆的薄片加工件，具有多品种、小批量的优点。

5、难学。双端面研磨机的操作步骤繁琐，每一步都不能乱，所以难学。双端面研磨机的机器线路繁多，机器的功能多，所以难学。

关于自动平面磨床优点，以及自动平面磨床操作面板的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。