平面磨床常见故障及处理

今天给大家分享平面磨床断续磨，其中也会对平面磨床常见故障及处理的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、平面磨床是怎么磨或修圆弧R角的?具体步骤是什么?谢谢
• 2、平面磨床磨出波浪纹是什么原因造成的?
• 3、M7475磨床平面磨出的产品不平事什么原因,还有就是只能磨整个台面的一...
• 4、平面磨床断续磨与连续磨效果一样吗

平面磨床是怎么磨或修圆弧R角的?具体步骤是什么?谢谢

1、在平面磨床上修圆弧R角，具体步骤包括：首先，修砂轮内R0.5，然后需要砂轮底面和侧面对刀归0。接着，调整侧面进给至0.5，同时上下进给也调整至0.5。对于修外R0.5，则同样需要砂轮底面和侧面对刀归0，但直接调整至0位即可。

2、做一套专用砂轮修整器 2 修整器有个标准块，修整笔对准标准块就是修整器的中心，这样就是要修多少的R，就在修整笔与标准块之间垫多少的物体，确定的修整笔高度R。3 用这样的修整笔修出的砂轮进行磨削。注意：修整笔是否锋利，也是关键因素。

3、万能砂轮修整器适合装配于平面磨床及工具磨床，滑动底座设计，配合回旋座及上滑座，可修整任何直线角度及圆弧组成的各种截形砂轮。

4、购买适合的修整工具。选择一个万能砂轮修整器，它适用于平面磨床和工具磨床，具有滑动底座设计，配合回旋座及上滑座，能够修整任何直线角度及圆弧组成的各种截形砂轮。 了解万能修整砂轮的计算方法。修整凸圆弧时，砂轮高度H应等于金刚刀刀尖至基准板的距离L加上所需修整的圆弧半径R（H=L+R）。

平面磨床磨出波浪纹是什么原因造成的?

平面磨床磨出波浪纹通常是由于以下原因造成的：磨石砂粒过粗 在磨削过程中，磨石砂粒过粗会使砂轮与工件接触区域难以平衡，导致磨出波浪纹。磨削过程中切削深度过大 磨削时，如果***用过大的切削深度，则易造成磨削表面产生波浪纹。

由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。

粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

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基本上是如下几种原因造成：磁力平台不平，使用时间长了有磨损或变形需要修整 工件不能有变形，有变形的话需要在到位前修整好 磨削时工件发热，需调小下刀量和放冷却液加工 磨床质量不好，导轨不平。

应该检测一下振动，如果振动过大还会影响加工精度，主轴损伤严重。振动大就会产生噪声，这款磨床振动主轴跳动控制在1um以内。这种磨床我们在新换砂轮时用台湾PY2700G动平衡仪，在线上调下动平衡。振动值在006-0.5um，后休整砂轮加工。

该励磁电路是经变压器降压至145伏，整流桥整流，直流电供磨床底座线圈产生磁性将铁件吸住，卸件时将直流电双掷开关板转，这时双掷开关将直流电极性反接并串联一电阻通电线圈，以破坏原有磁场达到退磁目的。

M7475立轴圆台平面磨床重量5t，朝阳博文机床有限公司专注立轴圆台平面磨床55年，为国内外机加工企业定制磨削产品方案。

M7475B代表立轴圆台平面磨床。M是磨床类别的拼音缩写，7475B则表示工作台工作面直径为750毫米。这一参数对于平面磨床来说至关重要，750毫米的工作台直径意味着该机床能够加工更大面积的工件。最后一个字母B，可能表示该机床的特殊配置或改进版本。

M7475；双端面磨床了7650，7665。工作台***用整体花岗岩结构。在传统闭式静压导轨的基础上，研制了一种高刚度、高精度的大型平面闭式静压导轨，实现了工作台的大行程、稳定可靠的往复运动。工作台由西门子直线电机驱动。为了防止直线电机的运动对工作台的影响，为直线电机专门设计了独立的静压导轨。

平面磨床断续磨与连续磨效果一样吗

1、平面磨断续磨和连续磨的效果是一样的。只是断续磨会对砂轮造成损害，降低使用寿命。

2、②立轴圆台平面磨床：竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

3、现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下： 磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

4、横向间隙进给是在磨削时的走刀模式，连续是为了砂轮的快速移动，一般用于修整砂轮时的动作。

5、磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

6、另外，由于我公司产品已连续三年被省级质量监督部门抽检合格，市场用户反映良好，被全国高科技质量监督促进工作委员会授予《2009年国家质量监督检测合格--全国质量信得过产品单位》。再一次获得了全国性的机械工业产品质量殊荣。

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