注塑机熔胶不退
本篇文章给大家分享注塑机熔胶不退，以及注塑机熔胶不退怎么处理对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
- 1、注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢...
- 2、注塑机加了很多碳酸钙,结果螺杆不转了,进不进,退不退,怎么办。急
- 3、震雄注塑机熔胶不后退是什么原因?
- 4、注塑机螺杆从炮筒里出不来,也退不回去,温度也不低是
- 5、注塑机熔胶时不松退是怎么会事
注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢...
背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素。当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无***常输送到注射机的末端。
不后退的原因：背压过大。其实你已经说了背压已经调到0，应该不会存在此问题，还有就是背压控制失效，下料口堵塞，螺杆头断裂，螺杆头的止溢阀损坏，螺杆是否转动，如果不转动，螺杆后端断裂对于。
注塑机熔胶后不松退可能由以下原因导致： 温度不适当：注塑机熔胶应该***用适当的温度来融化，如果温度过高，熔胶会在注射过程中过于流动，导致塑件形变，而且在冷却后会缩小。相反，如果温度过低，则熔胶会过于黏稠，难以顺利的注射成型。
注塑机加了很多碳酸钙,结果螺杆不转了,进不进,退不退,怎么办。急
1、您好！碳酸钙密度相较于普通塑料来说比较大，在原料中加入过多碳酸钙超过熔胶马达的扭矩时，会造成螺杆卡住进退不得。这时由于炮筒螺杆在加温状态下长时间不工作，往往导致物料碳化粘附在机筒螺杆表面，建议拆下炮筒螺杆退回螺杆厂家顶出、重新返修后使用。
2、如果只是自动情况下只进不退，可能是因为顶针进位置调的太长了，超过最大值，可适当减小顶针进。如果连手动状态下都是只进不退，可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了，检查一下，更换一只新的即可。卡阀：用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3、如果确认存在上述动作，那么下一步应当检查的是系统压力表，确认其是否显示有足够压力。如果没有足够压力，那么需要检查设定的压力值是否过小。如果设定的压力值是足够的，那么下一步应当查看注塑机的液压原理图，进一步排查在螺杆松退过程中，是否有可能出现阀联动动作的情况。
震雄注塑机熔胶不后退是什么原因?
不后退的原因：背压过大。其实你已经说了背压已经调到0，应该不会存在此问题，还有就是背压控制失效，下料口堵塞，螺杆头断裂，螺杆头的止溢阀损坏，螺杆是否转动，如果不转动，螺杆后端断裂对于。
如果是溶胶时，螺杆旋转，但不后退，请检查料是否下去，或者增加背压，或者降低溶胶压力和速度。
原因分析以及处理方法：那是因为你留的残料位置太多，震雄和震德的机有的是使用脉冲编码器的。它是有自动原点较正功能的。在编码器的上方有一个原点检测开关每当注射的时候齿轮杆上的小螺***碰到检测开关就会发光，系统就会修正原点位置而且每次如此。
经常检查“位置传感器”有无松动、卡滞。齿轮传动式传感器（光学解码器）应保持润滑，及时加注润滑油。直杆式传感器（电子尺）应保持移动杆平直、光滑、固定点牢固。
注塑机螺杆从炮筒里出不来,也退不回去,温度也不低是
1、背压调节过大；螺杆空转或打滑造成熔胶时间加长，摩擦产生热量；设定的温度过低，熔胶的阻力过大，摩擦产生热量。注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
2、您好！碳酸钙密度相较于普通塑料来说比较大，在原料中加入过多碳酸钙超过熔胶马达的扭矩时，会造成螺杆卡住进退不得。这时由于炮筒螺杆在加温状态下长时间不工作，往往导致物料碳化粘附在机筒螺杆表面，建议拆下炮筒螺杆退回螺杆厂家顶出、重新返修后使用。
3、不后退的原因：背压过大。其实你已经说了背压已经调到0，应该不会存在此问题，还有就是背压控制失效，下料口堵塞，螺杆头断裂，螺杆头的止溢阀损坏，螺杆是否转动，如果不转动，螺杆后端断裂对于。
4、面对注塑机螺杆卡死的问题，确实需要***取一些特别的措施。首先，需要拆卸掉炮筒前端的大型开口，然后移除熔胶马达。接下来，可以尝试通过加热炮筒，使用液化气提供猛烈的火焰加热，或者提高内部温度，借助射胶的力量，使用铁块将螺杆顶出。值得注意的是，此操作需要在确保安全的前提下进行。
5、注塑机料筒螺杆拆卸方法：把料筒温度升至适当温度. （依停机时生产材质所需温度）加上清洗料（如PP料），再把料筒内所有料射空（含PP料）.并保持料筒温度 拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出（首选方式）。
注塑机熔胶时不松退是怎么会事
注塑机熔胶后不松退可能由以下原因导致： 温度不适当：注塑机熔胶应该***用适当的温度来融化，如果温度过高，熔胶会在注射过程中过于流动，导致塑件形变，而且在冷却后会缩小。相反，如果温度过低，则熔胶会过于黏稠，难以顺利的注射成型。
如果是不松退，检查松退电磁阀灯是否亮，阀芯是否卡死，如果都好，需要进入操作系统，重新调试射台。如果是溶胶时，螺杆旋转，但不后退，请检查料是否下去，或者增加背压，或者降低溶胶压力和速度。希望能够帮助你！更多注塑问题，请提问。
如果是不松退，检查松退电磁阀灯是否亮，阀芯是否卡死，如果都好，需要进入操作系统，重新调试射台。如果是溶胶时，螺杆旋转，但不后退，请检查料是否下去，或者增加背压，或者降低溶胶压力和速度。
因为射退有射退的弊端，射退后，喷嘴处就会带入了空气，这空气中多少会含有水分，射退大了往往会造成料潮，表面银丝出现。如果调的时候发现既有流涎，但加大了射退位置又出现料潮。可以降低一些料温，另外吧背压减小一些就可以了。
主要是3点原因：1：注塑成型时，松退没设置好，料筒中残余压力推动下导致漏胶。2：料温过高，太稀了，造成流蜒。3：原料没有烘干处理，生产时料筒里原料中水分气化导致漏胶。（这个因素占比最大）当然也有些塑料成型本身就比较难成型。
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