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模具芯子的加工

xiaofei
车床加工
2025-02-21 05:18:31
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文章阐述了关于模具芯子热处理后车床加工，以及模具芯子的加工的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、热处理过的零件可以用车床车吗
2、车床车工件为什么要分粗加工和精加工,而不是一次性加工好?
3、s136模具钢圆棒,在车床加工时、车牙用什么刀车的比较滑。
4、零件机械加工的工艺流程是怎样的?
5、h13热处理后车床车不动
6、车床加工工序有哪些

热处理过的零件可以用车床车吗

1、不可以。热处理过的零件用车床车会导致零件的规格发生变化，因此是不可以的。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。

2、不可以。热处理过的齿轮用车床，会导致零件的规格发生变化，需要等待齿轮温度下降恢复正常才可上车床进行精加工。齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

（图片来源网络，侵删）

3、最好办的是车。如果螺纹孔大，用车床车就可以。但是这个螺纹孔很小，第一不好车，第二就算能车恐怕也达不到精度。尤其是同轴度，很难保证。用丝锥加工，是很好的办法。但是硬度达到HRC45，一般的丝锥肯定是不行。必须用硬质合金丝锥了。而且建议用一锥，二锥，三锥的丝锥进行加工。

车床车工件为什么要分粗加工和精加工,而不是一次性加工好?

1、加工精度高的工件时，选择粗精车刀的不同是必要的。这不仅考虑到工件材料本身的特性，还涉及到加工过程中可能产生的各种变形因素。具体而言，材料因受力变形、热涨冷缩以及切削力的影响，都会导致加工尺寸和形状的偏差。因此，将加工过程分为粗加工和精加工两阶段，可以有效解决这些问题。

2、其次，将粗加工和精加工分开进行是保护设备精度的重要措施。如果长期在同一设备上进行粗加工和精加工，会导致设备精度逐渐下降，从而影响产品质量。通过分开进行，可以合理使用机床，使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得到修正，从而提高加工精度。

（图片来源网络，侵删）

3、可减少热变形的影响。如果一次加工到位，工件冷却后尺寸和形位公差都将发生变化从而不能满足图样要求。工件加工时把粗加工和精加工分开进行也是对设备精度保护的要求，如果长期用同一设备既进行粗加工又进行精加工，势必导致设备精度的丧失影响产品质量。

4、从加工成本的角度来看，磨加工的成本确实较高。粗车的主要作用是快速去除工件的大部分加工余量，但由于切削力较大，表面的形位公差和光洁度都不佳。如果直接进行磨加工，不仅增加了磨加工的工作量，而且可能达不到预期的精度，从成本效益的角度来看是不经济的。

s136模具钢圆棒,在车床加工时、车牙用什么刀车的比较滑。

虽然模具钢，在没热处理时硬度不高，普通钨钴钛合金就行，比如YT15，YT30，热处理后看硬度多少选择刀具，如超过HRC45就要用立方氮化硼刀具加工了。

零件机械加工的工艺流程是怎样的?

车床加工：车床工艺流程如同精确的交响乐。首先根据零件特性和应用环境选择合适的材料，然后利用车刀进行精细切割，形成零件的基本形状。车削过程中，主轴和进给机构的协调控制车刀的路径和速度。接下来，车床利用旋转力完成端面加工。最后，通过精确测量和检验，确保每个环节都达到了卓越的精度。

原材料准备：根据零件的图纸要求，选择合适的毛坯材料，并准备相应的尺寸和形状。粗加工：通过去除大量材料，将毛坯加工成接近成品形状的过程。这通常涉及到铣削、车削、钻孔和镗孔等工序。半精加工：在这个阶段，进一步减少材料的厚度，以达到更高的尺寸精度。

机械加工工艺流程是指从毛坯到成品的加工步骤，包括粗加工、精加工、装配、检验和包装等过程。

在生产过程中，直接将原材料转化为产品的相关步骤称为工艺过程，涵盖毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和产品装配等。辅助过程，如刀具和夹具的制造、机床的调整与维修，则是为了确保工艺过程的顺利进行。

设计步骤及要求：生产类型大批量。对零件进行工艺分析，***用新国标。确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。拟定工艺路线，这是制定工艺规程的关键一步。主要工作包括选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。

机械加工工艺流程涵盖了从分析零件图纸到程序检验、加工样件的全部过程。数控机床程序编制方法有两种，“对刀点”是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，也是程序运行的起点，通常称为“程序原点”。

h13热处理后车床车不动

1、车床车不动基本上可以判定硬度过高，不便于进行切削加工。主要看看你是经过什么样的热处理了，如果是经过淬火，车床车不动是应该的。如果是经过调质处理车床车不动，或者经过球化退火后的热处理，车床车不动说明热处理做的不合格。H13这种模具钢必须经过球化退火后猜进行切削加工的。

2、H13钢的热处理工艺是一项关键技术，对于确保其性能至关重要。淬火温度通常在1020至1050℃之间，可以选择油冷或空冷。淬火后，硬度通常达到RHC56至58。一般推荐***用两次回火工艺，第一次回火温度设定为580℃，第二次回火温度则为560℃。经过这样的处理，最终的工作硬度将稳定在HRC47至48之间。

3、然而，在制造过程中进行改锻，导致原有的组织和性能被破坏，增加了锻造应力，因此需要进行重新退火。退火工艺推荐为等温球化退火，温度范围在860至890℃加热保温2小时，随后降温至740至760℃等温4小时，最后炉冷至约500℃后出炉。

4、满足实际应用需求。在进行热处理前，需确保材料处于适当的交货状态，以便后续的热处理过程能够有效进行。同时，严格控制预热、加热、保温和冷却等环节的温度和时间，以达到理想的热处理效果。通过科学合理的热处理工艺，H13模具钢的性能得以显著提升，从而在模具制造、工具加工等领域展现出优异的性能。

5、热处理后的硬度为回火温度硬度（hrc）200 55 300 53 400 52 500 55 600 50 700 30 H13（4Cr5MoV1Si）是一种摸具钢，目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均***用H1在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名。

6、同样保持±6度的温度控制。淬火后的保温时间至关重要，一般在5到15分钟之间，确保充分冷却。接着，钢材需要进行550度±6度的回火退火处理，这是为了减少淬火带来的应力，同时保持其所需的机械性能。如果需要进行热加工，这一环节必不可少，以保证钢材的最终形态和性能满足预期要求。