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车床加工中心自动对刀

本篇文章给大家分享车床加工中心自动对刀，以及加工中心自动对刀程序对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、具体步骤为：首先，用切削加工后的端面和外圆进行一次切削，以确保外圆直径D准确无误。然后，使用粗车螺纹刀具进行螺纹加工。具体操作如下：先用手摇脉冲发生器对粗加工刀具（T0X00）进行X轴对刀，记录下X轴的具体数据。再将刀具在Z轴正方向摇出工件，输入D值，完成X轴对刀。

2、数控车床在加工外螺纹时，对刀是一个关键步骤。首先，按照常规的对刀方法进行操作。之后，在MDL模式下执行该刀具号，停车后切换到手轮方式，将刀具对准螺纹内部，检查显示屏上的Z轴尺寸是否与实际测量的尺寸相符。若有差异，则将差异值记录下来作为刀补。接着，让X轴稍微退后，再进行一次车削操作，观察效果。

（图片来源网络，侵删）

3、数控车床上，使用外圆刀进行对刀是一个基本操作。具体方法是让刀尖接触工件的平面，这时在刀补参数中输入Z0.0。接下来，移动刀具至工件外圆，此时在X轴方向上记录的数值即为外圆的具体尺寸。对于内孔刀的对刀，过程也相似。首先，确保刀尖与工件内孔表面接触，在刀补参数中输入Z0.0。

4、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

5、另外，在加工螺纹时，还需要注意冷却液的使用。合理使用冷却液可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工精度。通常情况下，可以使用切削液或切削油作为冷却液，具体选择可以根据加工材料和刀具类型来决定。总之，数控车床外螺纹和内螺纹的加工是一项复杂而精细的工作，需要掌握正确的对刀方法和操作技巧。

（图片来源网络，侵删）

6、然后在刀补里该Z方向。就是人们通常所说的对牙。解决方案4：可转位的刀换上刀片就可以了整体的刀，换上新刀后需要对刀X直径和Z刀补。换上前一工序的外圆刀或内孔刀，用这把刀移动到工件端面，记录Z坐标，螺纹刀也移动到此位置，在刀补里补上Z坐标就可以了，但是要准一点。精度也就0.03MM。

总之，FANUC数控车和加工中心的对刀过程主要包括Z轴方向和XY平面方向的对刀操作。通过正确的方法和步骤，可以确保机床能够准确地进行加工，从而提高生产效率和产品质量。

确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的），对于数控加工中心一般是用对刀仪的；确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。

需要关注从哪一点开始测量，这直接影响到后续的加工精度。对于Z轴的对刀，首先将刀具移动至接近工件表面的位置。通过MDI（手动数据输入）界面，启动主轴并使用手轮控制，使刀具逐渐靠近工件表面，直至距离表面非常近但不接触为止。

1、老款三棱M60S加工中心的对刀过程如下：确保刀具正确安装并紧固。检查刀具是否无损并且牢固固定。将切割液清洗加工区域，确保加工区干净。打开机床电源开关，启动机床，待机床系统稳定后，按下回零按钮。待加工中心回零结束后，将进给轴回零，并等待机床回零完成。

2、在补正那里面，按菜单到加工那里面，参数8002输入为零即可。三菱数控系统的工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。

1、车刀安装 - 车刀伸出刀架应适当，不宜过长，以增强刀杆刚性并减少振动。通常，车刀伸出长度不应超过其刀杆厚度的两倍。- 车刀刀尖高度应与工件中心对齐，以保持正确的切削角度。

2、车刀的安装（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。（2）车刀刀尖的高低应对准工件的中心。

3、数控车床后置刀架车刀对中心的方法主要依赖于试车法。首先，通过检查平端面来判断刀具是否对准中心，这是最直观的方式。对于镗孔刀来说，可以通过旋转刀杆来进行精确对准。而对于外圆刀，我们需要使用垫片来进行调整，但要注意垫片的厚度，以免导致转塔刀架无法安装标准刀具。

4、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

5、【数控镗孔刀安装】装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。车刀的安装：（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。

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