数控车床打孔加工***教学大全

本篇文章给大家分享数控车床打孔加工***教学，以及数控车床打孔加工***教学大全对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
• 2、数控车床g71怎么用
• 3、数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明
• 4、数控车床对数控刀具有什么要求?

专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单

本实用新型的一个目的在于：提供一种双主轴双通道数控车床，该双主轴双通道数控车床以一个主轴自动去上料槽取工件夹持并转动，由固定的车刀刀具进行一面加工，两个主轴之间再进行快速同步交接工件，由另外主轴进行另外一面加工，完成后自动将工件放入成品出料槽。

数控通俗的讲就是程序控制，由程序控制各轴的进给及刀具的移动等。想要学好数控，至少要学会三维制图，PROE与UG等软件也一定要会。如果只是数控车床（二轴）或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。

根据主轴和刀塔的数量，又可分为单主轴单刀塔、双主轴单刀塔、双主轴双刀塔等类型。另外，数控车床根据主轴的结构还衍生出了走心机床，即主轴沿Z向运动的机床。如今，铣的功能也被加入到了车床上，形成了车铣复合中心，具备车、铣、钻、攻、铰等多种功能。

区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。

加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。

数控车床g71怎么用

G71的使用出如下：G71是外径粗车循环。G7URF0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。

G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。

数控车床指令G71主要用于外径毛坯的循环加工，其基本用法如下：首先，G71指令的格式为G71PnQm，其中Pn表示循环起始程序段，Qm则是循环终止程序段号。例如，G71P10Q20表示循环从程序的第10条开始，到第20条结束，U0W0.1分别控制径向和轴向的进给量，适用于相对坐标编程。

在数控车床上，G71指令是用于外圆粗车循环的编程语句。以下是一个G71编程的例子： 设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。

在数控车床上应用G71指令时，需注意各个参数的设定，以确保加工过程的高效与精确。例如，根据图纸要求，设置刀具直径为47mm，进刀深度为5mm，退刀量为0.5mm。G71指令的使用，使得编程人员能够更便捷地完成粗加工工作。具体程序如下：程序开始，M3启动主轴，S800设置主轴转速，T0101设定刀具。

数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明

1、用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

2、外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 G71　UΔd 　Re G71　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环 A为循环起点，A-A-B为精加工路线。

3、下面通过一个具体的例子来说明G71指令的使用方法。假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形工件，其长度为100mm，材料为45钢，刀具为直径10mm的车刀，切削速度为200mm/min。

4、数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。

5、数控车床的G7G7G73指令是进行粗加工的重要循环功能，它们适用于加工余量较大的工件，如锻造和铸造件。使用这些复合循环命令可以简化编程，减少精加工程序段，从而节约编程时间。完成粗加工后，应使用G70指令切换到精加工模式。以下针对FANUC系统，详细解析这三个常用复合循环命令的使用方法和加工路径。

6、G71和G72是fanuc数控车床系统中常用的端面加工循环和外圆加工循环指令，它们通过不同的参数设定来实现对工件的不同加工需求。

数控车床对数控刀具有什么要求?

1、对于刀片耐用度的要求是显而易见的，数控车床还要求刀片的耐用度一致性良好，以便有效利用刀具寿命管理功能。在刀具寿命管理中，刀片耐用度的一致性比平均寿命更为重要。精度方面，同样要求各刀片之间具有良好的一致性。确保刀片之间的一致性，有助于提高加工精度和整体生产效率。

2、刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

3、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。可靠高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠及较强的适应。

4、对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地***用机夹刀。

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