车床油槽加工油槽怎么调

今天给大家分享车床油槽加工油槽怎么调，其中也会对车床油槽加工油槽怎么调节的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、请问在数控车床上插直油槽(两头不出,内孔)如何编程?
• 2、数控车床车内油槽编程
• 3、数控车床如何加工单线油槽

请问在数控车床上插直油槽(两头不出,内孔)如何编程?

在数控车床上加工直油槽（两头不出，内孔）时，需要准备专门的刀具。这种刀具的形状类似于插床中的插刀，刀头的宽度应与槽宽相匹配。由于刀具是从工件中间切入的，因此需要适当增大副偏角，以确保加工过程中的稳定性。编程时，应***用G98模式。

使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽，那么虚线应该画成粗实线。

在早期，普通车床上可以加工出“8”字形的油槽，当时如果油槽两端允许出头，可以通过加大螺距法在车床上加工。但如果两端不允许出头，就无法直接在车床上车出，此时需要借助由曲柄滑块机构组成的工装来完成车床上的加工。

数控车床车内油槽编程

1、在数控车床上加工直油槽（两头不出，内孔）时，需要准备专门的刀具。这种刀具的形状类似于插床中的插刀，刀头的宽度应与槽宽相匹配。由于刀具是从工件中间切入的，因此需要适当增大副偏角，以确保加工过程中的稳定性。编程时，应***用G98模式。

2、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

3、油槽内径为Φ118mm，槽宽为10mm，使用了宽度为4mm的槽刀。程序开始时，先进行轴向定位，代码为G0 X98 Z5，然后Z轴移动到-115mm的位置，注意这里需要考虑到刀具宽度的影响，因为在定位轴向时，前刀尖是参考点。

4、油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽，那么虚线应该画成粗实线。

5、G0 X89 Z-7； G32 X90.5 W-1 F52； G32 Z-59 F52； G32 Z-5F52； G32 X91 Z-59F52； G32 Z-5 F52； G0 X80； Z100 M30；程序就是这样，为了减少打字，每次进刀为50丝，你把它改为十到二十丝就可以了，我用的广数980和发那科系统都是这样编的。另外用G01也可以，程序同上。

数控车床如何加工单线油槽

数控车床如何加工单线油槽用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。

广数系统编程加工单线油槽，一般可按以下步骤进行： 工艺分析：明确油槽的尺寸，包括直径、深度、长度等参数。确定合适的刀具，通常选用切槽刀，根据油槽宽度选择刀具宽度。同时要确定合理的切削参数，如切削速度、进给量等。

安装完毕后，关掉计算机，将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，打开维宏软件，在系统参数里边调整加工参数，特别是电机参数X=0.00625 Y=0.00625 Z=0.003125。在文泰软件中制作路径时，选择2D雕刻，根据要雕刻的字或图形大小选择相应的刀具。

抛光。在开料，雕刻，打孔之后，边缘还比较粗糙，容易将手划伤，因此，需要***用抛光工艺，可以根据产品的不同而选择不同的抛光方式。抛光也分为布轮抛光，砂轮抛光和火抛。然后用修边机进行修边。热弯。

关于车床油槽加工油槽怎么调，以及车床油槽加工油槽怎么调节的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。