数控车床螺纹加工教程

简述信息一览：

• 1、数控车床车过的螺纹怎么返修
• 2、数控车床怎么用G76加工螺纹
• 3、数控车床加工螺纹怎么编程?
• 4、数控车床怎么车从中间下刀的螺纹
• 5、在数控车床上车多头牙怎么车

数控车床车过的螺纹怎么返修

1、数控机床螺纹返修操作相对复杂，孔与外圆返修则相对简单，无需过多说明。具体返修步骤如下： 将刀尖手动运行至X35， Z5位置，并将X、Z置零。此时，实际刀具位置比程序位置后退了5mm，运行程序时不会切削工件。 以车床最低速档运行一次车螺纹程序，在运行过程中观察刀具是否准确对准原螺纹的凹槽。

2、在遇到数控车床加工螺纹出现故障时，可以***取重新对刀或者使用普通车床进行处理的方法。重新对刀意味着调整刀具相对于工件的位置，确保其准确无误。这一过程需要细致操作，以保证螺纹的精确性和一致性。如果选择使用普通车床进行返修，首先需要将工件从数控车床上卸下，然后将其安装到普通车床上。

3、在进行数控车梯形锥度内螺纹返修时，首先需要重新加工一个类似的活件，以熟悉螺纹的切入点。找准螺纹的起点，将这一位置与三爪的位置对应起来，并做好标记。这样做有助于在后续操作中精确对准位置。接下来，将需要修复的工件放置于车床上，确保其螺纹的切入点与你之前做好的标记位置对齐。

4、数控车螺纹加工需要精准控制主轴脉冲发生器发出的定位信号，确保加工精度。如果遇到大直径内螺纹止规下不去的问题，可以通过以下几种方法来解决。在工件夹持空间较宽裕的情况下，可以在工件与夹持装置之间安装可调回转装置，如回转工作台或螺纹连接的同轴双法兰。

数控车床怎么用G76加工螺纹

1、指令格式：G76PmraQ△dminRd；G76X（U）-Z（W）-RiPkQ△dFf。指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03；r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。

2、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

3、G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。

4、首先，设置G76循环指令的基础参数，包括螺纹的导程（F），牙型高度（P），以及每次的切削深度（Q）。 其次，指定螺纹的起点和终点坐标（X和Z），以及螺纹的起始半径与结束半径的差值（R）。 最后，根据您的机床和工件情况，设置精加工重复次数（M），斜向退刀量（R），以及刀尖角度（A）。

5、使用G76指令可以方便地加工各种螺距的内外螺纹，该指令能够自动计算赶刀尺寸。

6、广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

数控车床加工螺纹怎么编程?

1、数控车床加工梯形螺纹时，可以利用宏程序实现自动化编程。具体操作如下：首先设定长30，公称直径12，指令T0101，M03 S300，更换梯形螺纹刀具，并设定主轴转速为300r/min。

2、在进行数控车床加工时，使用切刀车削梯形螺纹，可以选择G76或G92指令进行编程。 G76指令是专门用于车削多线螺纹的循环指令，它能够简化编程过程，并提高加工效率。 G92指令则用于重新设定刀具的位置，它可以在加工过程中进行螺纹的单步编程。

3、内螺纹R为+）。以你的螺距为5为例编程如下：G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

4、M10*25的内直螺纹用数控车床加工编程：有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02 G76 X6 Z-？ P750 Q300 F25 没有刀具可以用G33（攻丝程序）。

5、华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。

6、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

数控车床怎么车从中间下刀的螺纹

1、在使用数控车床进行螺纹加工时，如果下刀位置没有预留退刀槽，可以***用G32连续螺纹车削功能结合锥度下刀的方法。具体操作步骤如下：首先，设定一个适当的锥度作为螺纹的下刀角度。锥度的设定可以避免直接垂直下刀导致的刀具损坏或加工困难。

2、如果下刀处没有退刀槽，用数控车床G32的连续螺纹车削功能，G32编个锥度下刀，再G32车过去。如果有退刀槽，就很简单，用G32或G92都可以，注意降低主轴转速。

3、就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀。数控车床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

4、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

在数控车床上车多头牙怎么车

G32 ， （加工第一条螺旋线。注意：F值为导程，牙型高的计算是以螺距计算的。）接着，为了加工第二条螺旋线，我们需要将Z轴后移一个螺距，即2mm。因此，编程指令为：G00 X35 Z7 （后移一个螺距，第二条螺旋线的起点。前移和后移都可以，出于安全考虑，一般建议后移。

在我看来，这是最简单的方法，只要车床能够车削螺纹，就可以***用这种方法。加工第二条螺旋线的起点与第一条螺旋线的起点在Z方向上相差一个螺距。加工第三条、第四条、第五条、第六条...等等，原理也是一样的。

种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。

在数控车床上车削多头螺纹时，需要解决的关键问题是震刀和打中心孔的问题。通常，我们会***用尾座顶尖来解决打中心孔的问题。对于导程为6，头数为2的螺纹，如果使用凯恩帝系统，只能通过位移方法来编程。具体来说，首先需要设定螺距为3，完成初步车削后，留有一定的余量。

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