数控车床加工英制螺纹收尾

本篇文章给大家分享数控车床加工英制螺纹收尾，以及数控加工英制螺纹编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、华兴数控G86螺纹怎么编程?
• 2、数控车床怎么用G76加工螺纹
• 3、数控车上做螺纹
• 4、g92是什么指令?
• 5、广数980用G76车英制螺纹怎么编程

华兴数控G86螺纹怎么编程?

1、G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。

2、华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

3、华兴数控G86螺纹编程步骤如下： 设定螺纹的终点坐标，即X轴坐标。 设定螺纹的终点高度，即Z轴坐标。 输入螺纹的退刀距离，此距离可以是正值或负值。 设置螺纹的退尾长度，即螺纹尾部未被切削的部分。 指定螺距，即螺纹每圈前进的距离。 确定牙高，即螺纹顶部的高度。

4、华兴数控在公制螺纹编程中***用了特定的编程方法，例如G86指令用于设定终点坐标及退刀距离等参数。具体而言，G86指令的格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，可以是正值也可以是负值）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

数控车床怎么用G76加工螺纹

G76指令用于数控车床加工螺纹，它具有多种参数设定，通过这些参数可以灵活控制螺纹加工过程。其中，m代表精加工重复次数，可以设定在1到99之间。r表示倒角量，其值范围从0.0到9L，L为螺纹的螺距，单位为0.1倍L。a是刀尖角度，可选值包括80度、60度、55度、30度、29度、0度，需用两位数表示。

指令格式：G76PmraQ△dminRd；G76X（U）-Z（W）-RiPkQ△dFf。指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03；r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。

设置G76车螺纹程序时，首先要输入编码：G76P010055Q50R0.5。 在G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）中，第一个P代表精车余量，中间两位数字通常设为00，最后两位表示螺纹角度，对于英制螺纹设置为55°。 第一个Q指定螺纹腔的最低切削量，而R表示精车余量。

数控车上做螺纹

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、G92指令是数控车床上的一个设定指令，用于设置一个或多个坐标轴的当前位置到一个指定的值，这个值通常是工件加工中的一个特定点。在车削锥螺纹时，G92指令后面跟的参数代表了螺纹的起点、终点和切削速度。 G92指令后面的X和Z坐标指定了螺纹的起点和终点位置。

3、在数控车上车削梯形螺纹时，应***用G76指令和斜进法进行编程加工。

g92是什么指令?

G92指令是数控车床上的一个设定指令，用于设置一个或多个坐标轴的当前位置到一个指定的值，这个值通常是工件加工中的一个特定点。在车削锥螺纹时，G92指令后面跟的参数代表了螺纹的起点、终点和切削速度。 G92指令后面的X和Z坐标指定了螺纹的起点和终点位置。

G90，G91，G92是数控编程中的重要指令，它们分别代表绝对尺寸、增量尺寸和工件坐标原点设置。G90表示绝对尺寸，即坐标值相对于机床参考点来设定。使用G90指令后，所有的X、Y、Z轴坐标都基于机床参考点，编程时只需要指定每个点的具体坐标值。G91表示增量尺寸，即坐标值相对于前一个位置来设定。

G92螺纹编程格式是一种数控加工指令，用于设置螺纹的切削参数。其格式通常表示为G92X-UZ-R-F-G92。在这个格式中：- X、Z坐标值代表螺纹切削的终点绝对位置。- U、W坐标值表示螺纹切削的终点相对于循环起点的增量位置。- I坐标值表示螺纹切削起点与终点的半径差。

广数980用G76车英制螺纹怎么编程

广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

广数980数控车床如何使用G76指令车削英制螺纹？请看以下步骤： 设置G76指令参数。参数X、Z、R、P、Q、F（I）分别代表：- X、Z：螺纹螺距的起点。- R：螺纹中径的精车余量。- P：螺纹外径的精车余量，前两位数值代表余量，后两位代表螺纹角度，英制螺纹设置为55°。- Q：螺纹最小切削深度。

设置G76车螺纹程序时，首先要输入编码：G76P010055Q50R0.5。 在G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）中，第一个P代表精车余量，中间两位数字通常设为00，最后两位表示螺纹角度，对于英制螺纹设置为55°。 第一个Q指定螺纹腔的最低切削量，而R表示精车余量。

在使用G76指令进行螺纹加工时，首先需要明确指令格式的组成及其含义。G76的指令格式如下：G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d） G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）。这里详细解析各个参数的具体含义： m为精车螺纹的次数，一般情况下选择精车二次，所以编程时m一般用02。

关于数控车床加工英制螺纹收尾，以及数控加工英制螺纹编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。