平面磨床怎么切削

接下来为大家讲解平面磨床怎么切削，以及平面磨床怎么操作***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、平面磨床进行成形磨削加工都有哪些注意事项?
• 2、磨床的平面磨削大致可以分为几种情况?
• 3、制作外圆、内圆、平面和齿轮的金属切削方法及其特点
• 4、如何操作平面磨床,平面磨床操作须知
• 5、平面磨加工所具备的切削运动有哪些?
• 6、平面磨床的磨削方式有哪些

平面磨床进行成形磨削加工都有哪些注意事项?

挤压砂轮工具在使用时，安装在平面磨床的磁力工作台上。在安装时，必须时滚轮的轴线与砂轮的轴线平行。此外，为了整修砂轮，可以在普通平面磨床上同时安装挤轮及金刚石整修砂轮两种工具。这时，金刚刀可不用夹具，而用样板仿形。根据样板用金刚刀整修出的砂轮即可磨削零件。但在这种装置上，应带有跟踪。

人员防护：由于磨削过程中会产生切屑和金属碎片，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩和手套，以防眼睛受伤或吸入有害物质。同时，由于磨削会产生高温，防护装备还应包括耐高温的手套。 运行中的注意事项：在操作平面磨床时，必须严格遵守操作规程，保持注意力集中。

使用平面磨床磨削平面时应该注意的问题有以下几点：检查机器，在使用平面磨床进行工作时，首先需要对机器进行检查，检查机器是否正常；人员防护，在对机器进行使用时，因为机器会产生出比较多的碎屑，所以使用者必须佩戴一定的防护工具；运行中注意事项，机器在运行中必须按照要求进行操作。

操作时需集中注意力，不得从事与加工无关的活动，不得离开磨床。1禁止他人擅自操作磨床，不得在机床周围逗留。1作业结束后，应关闭冷却液，让砂轮空转2分钟以上，切断电源，将各手柄置于非工作位置并切断电源。1下班前清理工具、工件，保持机台及周边清洁，清除冷却液箱内的磨屑。

磨床的平面磨削大致可以分为几种情况?

以下三种情况可以做参考：当砂轮在圆周磨削时：一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。

平面磨床的磨削方式主要包括两种：利用砂轮圆周磨削和利用砂轮端面磨削。其中，用砂轮圆周磨削平面，砂轮主轴水平，磨削时接触面积小，冷却和排屑条件优越，产生的磨削力与热较小，有助于提高工件磨削精度。适用于各种精密平面零件，但生产效率较低，因为需用间断横向金属完成整个工作表面磨削。

转动工作台法 锥度较小、锥面较长的工件，即根据零件半锥角大小，将上工作台转过适当的角度磨削，并用套规或塞规校正其角度。工作台转动角度可以从工作台右端的刻度尺上显示。转动头架法 锥度大、锥面短的工件，常用卡盘安装，转动头架来磨削。转角由头架下面底座的刻度盘显示。

端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式。（2）周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

平面磨床分类：平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。类型有 卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台磨床。参数构成：①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。

卧轴圆台平面磨床适用于磨削圆形薄片工件，并能利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。立轴矩台平面磨床则因为砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。双端面磨床***用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。

制作外圆、内圆、平面和齿轮的金属切削方法及其特点

内圆磨削通常在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上进行，适用于磨削圆柱孔、圆锥孔以及孔端面。常用的磨削方法是纵向磨削，而成形内表面的磨削则可***用切入磨削法。在坐标磨床上，工件固定在工作台上，砂轮除了高速旋转外，还围绕所磨孔的中心线进行行星运动。

金属材料的切削加工方法多样，按照工艺特征划分，主要有以下几种：车削：通过刀具的旋转运动，形成工件的外圆表面。铣削：借助旋转刀具沿工件表面移动，加工平面或沟槽。钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削和锯切：各有不同的切削方式，用于去除大部分材料。

车削工艺 车削是机械加工中常见的方法之一，主要用于旋转工件的加工。通过车床进行，可以实现对工件的外圆、内孔及端面进行加工。车削工艺广泛应用于各种金属材料的加工，包括圆柱、圆锥体、螺纹等形状的制造。 铣削工艺 铣削工艺是利用旋转的刀具对工件进行切削的一种工艺。

铰削：使用带有曲面或齿形的铰刀，对孔的内径进行精细加工。 刨削：通过往复运动的刀具切削工件，适用于平面加工。 插削：使用带有直齿或斜齿的插刀，进行孔内或腔体的加工。 拉削：使用拉刀进行孔的精密加工，适用于大批量生产。

铣削：主轴旋转，适合加工平面和复杂曲面，生产率高，但切削过程易产生振动影响表面质量。 刨削：直线运动为主，生产率低，但加工平稳，适用于精度要求相对较低的平面加工。 磨削：使用砂轮，精度极高，可加工淬硬金属，但热量大，需冷却，分为外圆磨、内孔磨等。

磨削是一种切削加工方法，主要利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行加工。这种工艺广泛应用，可以加工出内外圆柱面、圆锥面、平面以及复杂的成形表面，如螺纹、齿轮和花键等。

如何操作平面磨床,平面磨床操作须知

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

2、操作前应穿戴齐全的工作服，确保衣物紧固，长发需盘入安全帽，严禁穿戴围巾及手套。启动前，需整理工具、卡具和工件，确保工作环境整洁，清除妨碍设备运行的杂物。检查传动防护罩是否完好固定，若发现异常应及时修复。启动前，检查传动系统及操作手柄是否正常，按要求加足润滑油。

3、穿戴好工作服，确保衣袖扣紧，长发需盘入工作帽内，不得佩戴围巾或手套操作机床。作业前需整理工具、卡具和工件，清除任何可能妨碍设备运行和作业活动的杂物。检查传动部分的安全护罩是否完好且固定，发现异常应及时处理。

4、禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。

5、平面磨床操作须知 定位机床需预留足够的空间，安装在最大运动空间外再预留300mm以上。确保每个底脚螺丝稳固，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。如需安装变频器，要求更高。定期检查并调整工作台面水平，每三个月调整一次，并吃紧每个底脚螺丝。选择能承受2000m/min以上周转速的砂轮。

平面磨加工所具备的切削运动有哪些?

平面磨加工所具备的切削运动如下： 主运动是磨头主轴上的砂轮的旋转运动。由功率为1/8KW的电动机直接带动。 进给运动、纵向进给运动是工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。 横向进给运动是磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给，在工作台每一往返行程终了时完成。

磨削加工的运动形式多种多样，它们依据不同的加工类型而产生。外圆与平面磨削时，磨削运动主要包含四种形式：主运动、径向进给运动、轴向进给运动以及工件的旋转或直线运动。主运动，即砂轮回转运动，是磨削过程中最基本的形式。其速度，即砂轮外圆的线速度，被称为磨削速度，用vs表示。

主运动主运动是产生切削的运动，可由工件和刀具来实现。主运动可以是旋转运动，也可以是直线往复运动。例如车床上主轴带动工件的旋转；钻、镬 \铣以及磨床上主轴带动刀具或砂轮的旋转；龙门刨床工作台带动工件的往复直线运动等。主运动可能是简单的表面成形运动，也可能是复合的表面成形运动。

磨削加工类型不同，运动形式和运动数目也就不同。外圆与平面磨削时，磨削运动包括主运动、径向进给运动、轴向进给运动和工件旋转或直线运动四种形式：⒈主运动 砂轮回转运动称为主运动。主运动速度（即砂轮外圆的线速度），称磨削速度，用vs表示⒉径向进给运动 砂轮切入工件的运动称为径向进给运动。

进给运动 进给运动的作用是确保切削能够持续进行。这种运动既可以是简单的，也可以是复杂的。例如，在车床上车削圆柱表面时，刀架会带动车刀进行连续的纵向运动；而在牛头刨床上加工平面时，刨刀每次往复一次，工作台就会带动工件进行一次横向间歇移动。这两种情况下的进给运动都是简单的单一运动。

平面磨床的磨削方式有哪些

平面磨床的磨削方式主要包括两种：利用砂轮圆周磨削和利用砂轮端面磨削。其中，用砂轮圆周磨削平面，砂轮主轴水平，磨削时接触面积小，冷却和排屑条件优越，产生的磨削力与热较小，有助于提高工件磨削精度。适用于各种精密平面零件，但生产效率较低，因为需用间断横向金属完成整个工作表面磨削。

转动头架法 锥度大、锥面短的工件，常用卡盘安装，转动头架来磨削。转角由头架下面底座的刻度盘显示。转动砂轮架法 磨工件较长且锥度又较大的外圆锥面时，工件装夹在前后顶尖之间，将砂轮转过一个半锥角，***用横磨法。若圆锥母线长度大于砂轮宽度，则需要***用分段接刀的方法进行磨削。

端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式。（2）周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

以下三种情况可以做参考：当砂轮在圆周磨削时：一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。

平面磨床上磨削加工的几种装夹方式 常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理 后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常***用磁力吸盘在平面磨床上 磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精 度。

生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由专用夹具进行磨削。利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。

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