本篇文章给大家分享加工中心小车床编程教程,以及加工中心编程跟车床编程一样吗?对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、步骤:1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 (以下是程序部分)4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30(程序结束,记忆回复)以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
2、首先,设定初始参数:O1,T0101G99,M03 S900。 选择主轴转速为900转/分钟,并启动主轴。 将刀具移动到起始位置:G0 X50 Z10。 接着,移动到下一个点:G0 X16 Z2。 以0.3米/分钟的速度进行切削:G1 Z0 F0.3。 执行螺旋切削:G3 X26 Z-5 F0.15。
3、数控车床编程是一项技能,尤其对于初学者来说,需要多加练习。下面我将通过一段代码,演示如何编程一个零件的粗加工和精加工过程。
4、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
1、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键,输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据,然后重新输入正确的数据。
2、操作广数980数控车床的面板,按下设置键进入相关页面。下一步会发现CNC设置这一项,按下对应键跳转。为了打开系统时间,可以选择按下相关的软键。这个时候,需要通过转换按键来进行时间的定位。等定位时间以后,就通过方向按键来进行设置。这样一来如果没问题的话,即可设置时间了。
3、在设定法那科系统数控车床和加工中心的切削速度和进给率时,首先要考虑的是主轴转速。主轴转速的选择主要依据零件的表面粗糙度要求。若零件需要较高的表面光洁度,主轴转速可调至900转/分钟甚至更高,达到1000转/分钟。
4、在设置工件零点的具体步骤中,首先使用外圆车刀试车一个外圆,测量外圆直径后,将刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。然后选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,将当前点设为零点。接下来,选择MDI方式,输入G0 X150 Z150,使刀具离开工件进刀加工。此时,程序开头应为G50 X150 Z150……。
5、用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值)。选择MDI方式,输入G50 X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。这时程序开头:G50 X150 Z150 …….。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键,输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据,然后重新输入正确的数据。
将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。 1)启动数控机床操作 ①机床启动按钮ON ②程序锁定按钮OFF 2)编辑操作 ①选择MDI方式或EDIT方式 ②按(PRGRM)健 ③输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。
编程:在开始加工前,必须先编写或输入工件的加工程序。对于复杂的程序,建议在专门的编程设备上进行编程,这样可以避免浪费机床运行时间。对于简单的程序,也应在程序单上详细记录。 开机:操作人员应先启动机床,然后再开启数控系统。
- 运行程序操作:- 开启程序锁定按钮。- 选择自动循环方式,并启动自动循环。 数控车床对刀操作 对刀是确保加工精度的重要步骤,数控车床支持多种对刀方法,包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。- 试切削对刀法:- 使用外圆车刀切削工件端面,输入刀尖位置的Z坐标。
数控车床基本操作实施步骤如下:开机时,先接通机床总电源,再开启数控系统电源,检查机床各部分状态是否正常。回零操作,通过操作面板上的回零按钮,使各坐标轴返回机床参考点,建立机床坐标系。
首先在手动模式下把刀架移动安全位置按(编辑键)按(程序键)显示到程序画面。再按(复位键)让光标移动到程序首行、按(自动加工键);按(循环启动键)就可以了。
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