数控车床自动加工的操作步骤

简述信息一览：

• 1、数控加工中心编程快速入门教程
• 2、数控车床的操作方法
• 3、自学数控车床(加工中心)需要掌握哪些知识
• 4、CNC系统编程指令
• 5、车床后处理数控车程序

数控加工中心编程快速入门教程

1、【编程换刀子程序】加工中心换刀必不可少，但换刀点需预先设定。换刀前需取消固定循环、刀补和循环，关闭冷却液。可以编写换刀子程序，使用M98调用，实现自动换刀。【其他】程序段顺序号用地址N表示，用于方便查找编辑程序。N只表示程序段标号，不影响加工过程。

2、在数控机床上，装夹原点可以通过测量并存储系统偏移量，让每个步骤都精准无比。

3、对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。

4、三菱系统加工中心G指令：M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。

5、数控加工中心编程是一项复杂而精确的过程，其步骤具体如下：首先，进行零件图样的分析，这是整个编程过程的基础。通过分析，我们需要确定零件的关键尺寸和加工要求。接下来，确定加工工艺过程，包括选择加工方法、确定加工路线、安排加工顺序等，这是保证加工质量和效率的重要环节。

数控车床的操作方法

1、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

2、数控车床的基本操作方式有手动操作、MDI 操作和自动操作。手动操作时，通过操作面板上的方向键，能精确控制车床各坐标轴的移动，进行如快速定位刀具、调整工件位置等操作；转动手轮可实现微量移动，适合对刀等精细操作。

3、将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ①机床启动按钮ON ②程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ①选择MDI方式或EDIT方式 ②按（PRGRM）健 ③输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

4、编程：在开始加工前，必须先编写或输入工件的加工程序。对于复杂的程序，建议在专门的编程设备上进行编程，这样可以避免浪费机床运行时间。对于简单的程序，也应在程序单上详细记录。 开机：操作人员应先启动机床，然后再开启数控系统。

自学数控车床(加工中心)需要掌握哪些知识

1、从事生产一线工作要学习数控机床、数控加工工艺、数控编程、数控机床故障诊断与维修、机械制图和机械制造基础。从事技术员或者设计方面的工作，要学习机械制造基础和机械设计基础。数控铣床 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

2、首先，机床操作和维护是学徒必须掌握的基础知识。这包括了解加工中心的机构、结构、性能和技术参数，学习如何正确使用加工中心，并能进行日常维护，避免加工过程中出现故障。通过实际操作和维护练习，学徒可以更好地理解和掌握这些技能。其次，车床加工和铣床加工的基本知识也是学徒需要掌握的。

3、其次，操作机床的能力同样重要。这包括夹具装卸、工件装夹、坐标定位、加工方法、加工流程、金属工艺和磨刀。其中，磨刀虽然比较难，但是一项非常重要的技能。虽然现在大部分情况都是使用机械刀，但有些特殊产品仍然需要手工磨刀来加工，比如成型刀和特殊螺纹刀。此外，机械识图能力也是必不可少的。

4、《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。

CNC系统编程指令

1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、cnc编程代码主要包括M指令和G代码。M03表示主轴正转，S1000表示主轴转速为每分钟1000转；M04表示主轴逆转，M05表示主轴停止。M10和M14用于控制切削液的开关。M25控制托盘上升，M85工件计数器加一，M19主轴定位，M99表示循环结束。G代码用于控制机床的移动和加工。

3、CNC指令是数控机床控制系统中的一种常用指令，用于实现机床的自动化加工。其基本格式为：指令编码（parameters），例如：G01X10Y10F100。其中，G01为指令编码，X10Y10F100为参数。

4、M指令包括：M03主轴正转，M03 S1000表示主轴以每分钟1000的速度正转，M04主轴逆转，M05主轴停止，MM14和M15涉及主轴切削液的控制，M10为主轴切削液开，M15为主轴切削液停，M25托盘上升，M85工件计数器加一个，M19主轴定位，M99循环所有程式。

5、CNC编程指令代码是机械加工过程中的关键部分，它们指导机器执行精确的操作。刚性攻螺纹程序结束并返回排屑启动排屑停止，刀库前进，刀库后退，刀具松开，刀具夹紧，刀库旋转，调用子程序，调用子程序结束并返回，后指令，单独程序段，后指令注。

车床后处理数控车程序

车床后处理数控车程序主要分为程序开始、程序内容和程序结束三个部分。程序开始部分主要定义程序号，调用零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴和开启冷却液。例如，数控程序中可以设定主轴最高转速限制为G50 S2000，将主轴最高转速设定为2000RPM。在默认情况下，数控系统会使用G54坐标系。

数控车床循环后处理方法如下。可以使用FANUC系统X磨损值变化，定制车削循环加工，每次从刀具的部分轮廓距离固定值控制刀具，并在修改前的每个加工周期内处理后再使用系统条件跳转，返回相应的地方修改声明。

打开Mastercam软件并加载零件文件，在Mastercam的操作界面上方的菜单栏中，选择工具选项。在下拉菜单中，选择后处理选项，在弹出的后处理对话框中，选择要使用的后处理器。单击编辑按钮，进入后处理器的编辑界面，在后处理器编辑界面中，找到刀补相关的设置部分。

关于数控车床自动加工中心教程，以及数控车床自动加工的操作步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。