汽车数控车床加工顺序图

接下来为大家讲解汽车数控车床加工顺序图，以及汽车数控加工是什么涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、谁告诉我数控车床的详细编程啊
• 2、数控机怎么编程?
• 3、车床零件图
• 4、数控车床编程实例
• 5、数控车床编程实例带图的
• 6、数控车床画图怎么画?

谁告诉我数控车床的详细编程啊

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

. G52 00 局部坐标系设置 非模态，G53 00 机床坐标系设置 非模态，G54 14 第一工件坐标系设置 模态，G55 14 第二工件坐标系设置 模态，G59 14 第六工件坐标系设置 模态。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。

数控机怎么编程?

1、数控车床编程的方法主要分为三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。手工编程涉及人工完成从零件图样分析到工艺处理、数值计算、程序清单书写，以及程序的输入和检验等整个过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。

2、计算机编程数控机床程序有两大类方法。第一种是在电脑中使用记事本或其他文本编辑器，直接输入数控代码。这类似于传统的手工编程，只是在电脑上操作更便捷。第二种方法则更为现代化。使用自动编程软件，首先需要绘制必要的线条或曲面、实体等几何图形。接着输入相关的工艺参数，选定加工类型。

3、选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方法。根据个人技能和加工复杂度选择合适的编程方式。 编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度，M代码用于控制机床的辅助功能。

车床零件图

图1-6 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 进给箱 又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。

图5-20　CA6140型卧式车床外形图1—主轴箱；2—刀架；3—尾座；4—床身；9—床腿；6—光杠；7—丝杠；8—溜板箱；10—进给箱；11—挂轮变速机构（1）床身。是车床的基础零件，用以连接各主要部件并保证各部件之间有相对正确的位置。

ca6140车床法兰盘CAD零件图：CA6140是一种，是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是所需设备之一。CA6140普通卧式车床的组成及功能 （1）主轴箱。

图为螺纹短轴，图中未出现行位公差。若为批量加工可***用G7G70加工外圆.罗纹加工用G76程序里 写 入导程，线数可以 加工双线螺纹。对于退刀槽宽度8MM可 用 G01加工精度密封在对30MM的槽底座外圆精车。切刀把M38X3螺纹左端倒角在切槽时一道加工。

CA6140车床的结构图及功能介绍如下： 主轴箱：主轴箱包含中空的主轴，能够使用夹盘等夹具固定工件。它的主要功能是支撑并传动主轴，使主轴能够带动工件按照设定的转速旋转。 床鞍：床鞍位于床身中部，主要作用是沿床身上的刀架轨道进行纵向移动。

数控车床编程实例

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

3、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

4、在数控车床上，G71指令是用于外圆粗车循环的编程语句。以下是一个G71编程的例子： 设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。

数控车床编程实例带图的

例G90外圆固定循环指令编程，如下图所示。

数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点（46， 3），设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。

数控车床画图怎么画?

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

用绘图软件画图，二维软件有AutoCAD和CAXA电子图板等，也可以用三维软件，比如solidworks画图很方便。在绘图软件中标注尺寸。假如设定右端面的旋转中心为编程原点，则标注圆弧起点（终点）到工件右端面的距离，标注圆弧起点（终点）的直径，就得到Z坐标和X坐标。

如果只是数控车床（二轴）或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械加工用的普通车床和铣床，与数控所不同的就是在原由的基础上加上了一套数控设备。

关于汽车数控车床加工顺序图，以及汽车数控加工是什么的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。