平面磨床转速调节

本篇文章给大家分享平面磨床转速调节，以及平面磨床行程速度怎么调对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、平面磨床精磨和粗磨速度多少啊
• 2、平面磨床转速大概多少
• 3、数控卧轴矩台平面磨床技术参数
• 4、平面磨床的操作方法
• 5、平面磨床操作须知
• 6、平面磨床主轴两个调节螺钉怎么调节

平面磨床精磨和粗磨速度多少啊

1、每分钟6000转 平面磨床的转速是不变的，只有一个转速，不管粗磨和精磨。如果工件分粗精磨的话，如果粗磨可将砂轮修粗些，走刀横向纵向进给快一些。吃刀量大一些。如果是精磨的话，可将横向进给调慢，纵向进给略快，吃刀量小于0.01。

2、外圆磨内圆磨半精（一次加工）3～0.8，精0.8～0.2，精密0.2～0.1，精密、超精密磨削0.05～0.025，镜面磨削（外圆磨）0.05平面磨，精0.8～0.4，精密0.2～0.05，珩磨粗（一次加工）0.8～0.2精、精密0.2～0.025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密0.050。

3、超精密磨削阶段，表面粗糙度可达到0.05～0.025；镜面磨削中，外圆磨的表面粗糙度可低于0.05，平面磨则在精加工阶段为0.8～0.4，精密加工阶段为0.2～0.05。

4、它主要强调加工的精度，而不是加工的速度。一般情况下，工件都要经过铣床粗加工后，再用平面磨床来加工的。影响平面磨床加工精度的因素有：①滑动座滑动平面度。②砂轮主轴的圆跳动精度。③砂轮的质量。④磁盘平面的动态平面度。⑤磨削进给量。⑥磨床相关附件，如平口钳等的精度。⑦电子尺的精度。

5、立轴圆台平面磨床的技术参数如下：工作台直径：Φ1000mm，可磨量大的工件尺寸（直径×高度）：Φ1000×400mm。工作台回转速度（3级）：6rpm、12rpm、24rpm。工作台纵向行程：530mm。工作台纵向移动速度：6m/min。工作台T型槽槽数×宽度：6×18mm。工作台承载量：1224kg。

平面磨床转速大概多少

每分钟6000转 平面磨床的转速是不变的，只有一个转速，不管粗磨和精磨。如果工件分粗精磨的话，如果粗磨可将砂轮修粗些，走刀横向纵向进给快一些。吃刀量大一些。如果是精磨的话，可将横向进给调慢，纵向进给略快，吃刀量小于0.01。

立轴圆台平面磨床的技术参数如下：工作台直径：Φ1000mm，可磨量大的工件尺寸（直径×高度）：Φ1000×400mm。工作台回转速度（3级）：6rpm、12rpm、24rpm。工作台纵向行程：530mm。工作台纵向移动速度：6m/min。工作台T型槽槽数×宽度：6×18mm。工作台承载量：1224kg。

以数控双端面磨床：MK7650A、B型号为例，其磨头主轴转速为1025r/分，如图所示详细参数：平面磨床属于磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。

确保打磨程度。磨床所选砂轮转速2800m/min，因为砂轮的转速直接决定了对物件的打磨程度，2800转也可以防正在加工物件时出现磨床和物件的同时损坏。平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

加工平面磨床时，如果目标是达到类似镜面的效果，首先需要通过大磨床进行粗磨，保留0.1至0.2毫米的厚度。接着，使用小磨床，***用单块磨削方式，调整转速至大约1000转/分钟，根据实际情况适当调整。在选择砂轮时，推荐使用46#厚度为6毫米的砂轮。

数控卧轴矩台平面磨床技术参数

数控卧轴矩台平面磨床是一种用于高精度磨削工作的机械工具。其主要技术参数包括工作台直径、最大磨削高度、最大加工直径、工作台电磁吸盘的有效直径、旋转速度、立柱纵向最大移动量、纵向移动速度、砂***小和转速、以及电动机的功率等。

卧轴矩台平面磨床技术规格详细介绍了该设备的主要技术参数，为用户提供了全面的技术参考。工作台面积为200×630mm，最大磨削尺寸为200×630×320mm，提供足够的加工空间。工作台纵向最大行程达到750mm，为加工提供了足够的移动范围。工作台纵向移动速度可调，范围从2-20m/min，满足不同加工需求。

最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 3：平面磨床主轴 安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4：平面磨床液压装置 平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

根据国家标准GBT 4021-2007 卧轴矩台平面磨床 精度检验 第1部分：工作台面长度至1600mm的机床，工作台纵向移动（X轴线）的直线度，a.）在XY垂直平面内1000mm测量长度内为0.01mm，测量长度大于1000mm为0.016mm.b.）在ZX水平面内1000mm测量长度内为0.01mm，测量长度大于1000mm为0.016mm。

参数构成 ①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。

参数构成：①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。

平面磨床的操作方法

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

2、平面磨床矫正操作：把平面磨床工作平台擦干净，水平仪底部擦干净。用左右手轮将工作台移到左边，然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向，调整地脚螺丝，慢慢调水平。用左右手轮，将工作台移至右边，把水平仪放在工作台的左右和前后方向，再调整地脚螺丝，使其水平。

3、关闭机床电控总开关和电控柜空气开关。 平面磨床的基本方法。12 清洗机床后，按设备润滑图注油，并在盘上涂油。将手柄开关、节流阀和旋钮恢复到原始或关闭位置。 平面磨床磨薄板的技巧。安全操作规程 1 磨前将砂轮抬起，磨前检查盘上的工件是否吸牢，工件应垫紧。 平面磨床开关图解。

4、首先确保工件的两个面已经磨得方正，然后使用直角虎钳将工件固定，清除毛刺。接着在虎钳上固定工件，开始磨削长度方向的一面和高度方向的一面。完成后，将工件从虎钳上取下，放置于平面磨床的挡板上，用千分表校验磨过的长和高两个面，如果校表指针不动或误差在0.001mm以内，即表示直角合格。

5、数控平面磨床使用方法如下：工具：机床。材料：数控编程软件、对刀仪。准备工作：首先，检查机床是否正常，确认机床参数是否正确，确保机床周围无障碍物，并穿戴好防护装备。编程：使用数控编程软件编写加工程序，输入到数控系统中。对刀：使用对刀仪或手动对刀，确保刀具与工件的位置精度。

平面磨床操作须知

操作时必须集中精力，不得做与加工无关的事情，不得离开磨床。1禁止他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。1作业完毕后，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。

操作时需集中注意力，不得从事与加工无关的活动，不得离开磨床。1禁止他人擅自操作磨床，不得在机床周围逗留。1作业结束后，应关闭冷却液，让砂轮空转2分钟以上，切断电源，将各手柄置于非工作位置并切断电源。1下班前清理工具、工件，保持机台及周边清洁，清除冷却液箱内的磨屑。

平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

平面磨床操作须知 定位机床需预留足够的空间，安装在最大运动空间外再预留300mm以上。确保每个底脚螺丝稳固，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。如需安装变频器，要求更高。定期检查并调整工作台面水平，每三个月调整一次，并吃紧每个底脚螺丝。选择能承受2000m/min以上周转速的砂轮。

禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。

平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面，我为大家分享平面磨床操作须知，希望对大家有所帮助！ 基本结构 新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。 每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

平面磨床主轴两个调节螺钉怎么调节

1、平面磨床主轴两个调节螺钉的调节方法如下：将磨削加工件安装在磨床上，并将主轴启动，让其达到正常转速。使用测量工具测量磨削加工件的表面精度和平整度。根据测量结果，确定需要调节的方向和程度。使用调节螺钉对主轴进行微调，直到达到所需的精度和平整度。

2、磨床有一个液压控制集成块（阀体），位置在调节手柄的里面，拆掉盖板就可以看到，在控制阀的上部，是纵向换向阀，下面是横向换向阀。在它的两边，各有一个调节螺钉，这是调节换向速度的节流阀，向里拧（顺时针），换向变慢，冲击减小；向外拧（逆时针）换向加快，冲击大。

3、松开燕尾吊紧块，调节轴承间隙、调整螺母使主轴用手回转不动（此时轴承在自由状态下的间隙为0）。

4、平面磨床磨头主轴的前轴承是一个钢套镶铜的、带外锥面、内圆孔的整体轴承，外锥面与轴承座孔配合，要调整轴承间隙时，须先松开吊紧螺钉，按逆时针方向旋转螺母，可收紧轴承，按顺时针方向旋转螺母，可松开轴承。

5、需要注意无心磨床的外表一定要保持清洁，要定时清理。检查紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件，保持机件完好，检查无心磨床各个部位的螺丝和皮带的松紧程度，应松紧合适，太松或太紧都不行。对无心磨床各处轴承的磨损情况进行检查，润滑是否充足，如有损坏应立即更换。

6、就是装上修刀R器旋转15度用高度规测修刀尖的最高点，然后往相反的方向旋转15度再测最高点调节下面的调节螺钉（内六角，忘记是M2的还是M3的了）直到两边一样高。

关于平面磨床转速调节，以及平面磨床行程速度怎么调的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。