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摇臂钻床如何调整刻度

简述信息一览：

1、手持式工具中垂直传动用，由于空间限制，选择普通渐开线齿轮（模数0.6，齿数8）和端面齿轮进行减速垂直传动，要求减速比5~6，端面齿轮的外径不大于27。

2、公式1： D（外径）=（Z+2）*m（模数）， Z为齿数。公式2： H=25m H为齿高。详细讲解：所以先量出齿高，根据公式2计算出模数. （注意模数为系列标准值， 1， 5， 2 等等，所以要圆整为标准值。再测量出外径，就可根据公式1计算出齿数了。

（图片来源网络，侵删）

3、齿形角计算：齿条的齿形是“一串”连续的等腰梯形，两个腰的夹角是2倍压力角（齿形角）。如果齿轮压力角20°，则齿条等腰梯形的顶角是40°。在齿条上有分度线与“腰”相交，使得齿条的齿厚等于齿槽宽等于齿轮的齿厚等于πm/2。齿条的齿面就是直线。

主轴转速：75-1220r/min。摇臂回转角度：360°。电机功率：2kw。净重：1800kg。机床轮廓尺寸（长*宽*高）：1500x705x2020 1700x720x2300mm。摇臂钻床z3040特点双立柱设计，使摇臂更轻巧，便捷！工作效率大大起高。操纵系统集中在主轴箱上，变速灵活、方便。

***用新工艺涂装，外观设计紧跟时代潮流，展现出时代风范。

（图片来源网络，侵删）

万向摇臂钻床的技术参数如下：最大钻孔直径可达32毫米，具备良好的加工能力。主轴***用MT.3锥度设计，具备4级转速选择，以适应不同工作需求。主轴中心至立柱母线的范围从320毫米扩展至820毫米，为操作提供了更大的空间灵活性。主轴端面至底座工作面的最大距离则为860毫米，进一步扩展了工作范围。

摇臂钻床的特点是摇臂能够围绕立柱旋转和升降，主轴箱在摇臂上水平移动。与立式钻床不同，摇臂钻床通过移动刀具轴的位置来实现刀具与工件的对中，特别适合加工大而重的工件。

摇臂钻床：摇臂钻床以其多功能性著称，特点是配备有可移动的摇臂，能够灵活调整钻头的位置和角度。这种钻床特别适合加工大型工件，尤其是那些需要在不同角度和方向进行钻孔的复杂零件。台钻：台钻是一种小型桌面钻孔设备，通常用于板材和小型零件的钻孔作业。

1、Z3050-16摇臂钻床自动走刀可根据故障有针对性的维修：二次电路中某支路的功能不能操作实现（1）沿着KM（或KT）线圈无供电支路逆推查找供电。不能自锁：（1）因自锁后工作的回电，不宜用电压法维修。（2）可断电后用电阻法测通断。也可解除操作功能。

2、应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。（5）摇臂钻床钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。（6）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。

3、合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。

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