数控车床接线原理图

文章阐述了关于数控车床加工接头***讲解，以及数控车床接线原理图的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
• 2、数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明
• 3、我想学习用mastercam9.1编写数控车床程序,哪位大哥有教材视频啊!
• 4、数控车床对刀的操作过程?

专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单

区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。

双主轴双头数控车床 它专为长零件设计，双主轴可适应不同负载和加工模式，特别是对于长细轴的加工效果出色。双主轴设计允许物料在加工中灵活换料，提高了生产效率。但同样需要注意的是，其占地面积和成本对于空间有限的用户可能不太友好。

日本产车床（进口），***用FANUC系统，例如日本***TC-100型号，价格在42至48万元人民币（含各种税费）。 日本产车床（进口），***用三菱系统，例如双主轴的森精机NL2500S/700型号，价格高达200万元人民币。

数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明

在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。

用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

我想学习用mastercam9.1编写数控车床程序,哪位大哥有教材***啊!

1、X5版 菜单 设置（I）ALT+C 然后在列表中选择 GEAR.DLL 文件 就可以调出菜单，而且是中文的。我只是画过，没有真正的用来加工过零件。

数控车床对刀的操作过程?

第一步：确认刀具，如果不是，需要换刀。在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x，接着输入转速指令：SxxxM0x。第二步：试切削。快速接近工件，避免触碰。进行Z向对刀，在手动进给方式下切削工件端面，确保端面平整。然后，不要移动Z轴，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0。

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

在开始对刀操作前，首先执行回零操作，确保数控车床回到初始位置。完成后，将所需刀具装载到刀塔上。 设置刀具参数，包括刀具类型、直径、长度等，确保参数正确无误。 打开对刀仪，操作步骤如下：点击操作面板上的“刀具数据”选项，然后选择“刀具测量”子菜单，最后点击“测刀仪出”命令。

对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径。如果有对刀器就方便多了，对刀器相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。节约时间。

数控车床操作中，对外圆刀、切断刀及螺纹刀进行精确对刀是关键步骤。具体步骤如下：1）外圆刀对刀：首先，通过按下功能键[PROG]进入程序画面，再选择[MDI]模式，输入“T0101；M03S500；”，并插入程序。执行程序后，主轴正转，转速为500r/min。接着，在JOG或手摇方式下将刀具移至工件周围，切削端面。

回零操作：在开始对刀前，首先进行回零操作，以清除上一次操作的坐标数据。确保X、Y、Z三轴都回到原点。 主轴正转：使用MDI模式输入指令代码，使主轴正转并保持在中速旋转。然后切换到手轮模式，通过调节速度来控制机床移动。 X向对刀：将刀具轻轻接触工件右侧，将机床相对坐标清零。

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