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数控车床多个工件加工***教学

接下来为大家讲解数控车床多个工件加工***，以及数控车床多个工件加工***教学涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、当需要多次重复一个动作或多个动作的时候可以用子程序，比如说垫片的加工，装夹一次干出多个垫片的时候。还有普车粗车圆弧后，留的精车量不准确时就可以用子程序多走几遍。反正多了。

2、在上述程序中，N009行调用了子程序P15，L2表示该子程序重复执行两次。调用子程序后，刀具按照设定的轨迹进行加工，N101至N109行描述了子程序的具体执行过程。子程序中，刀具先退到安全位置，然后按照设定的进给速度进行加工，最后返回起始位置，完成一次加工过程。

（图片来源网络，侵删）

3、M98子程序调用该代码用来调用子程序，格式为M98 nnnn（nnnn是被调用的子程序名称）Lnn。子程序必须在程序列表内，被调用的子程序内必须包含M99 ，以返回主程序。Lnn为子程序调用次数，可包含在M98的行上，将在执行下一个程序块之前调用的nn次子程序。

4、在编制加工程序中有时会遇到一组程序段在-个程序中多次出现或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序并单独加以命名这组程序段就称为子程序。使用子程序的目的和作用使用子程序可以减少不必要的编程重复从而达到减化编程的目的。

5、为了简化编程，当相同或相似的加工轨迹、控制过程需要多次使用时，就可以把该部分的程序指令编辑为独立的程序进行调用。调用该程序的程序称为主程序，被调用的程序（以M99结束）称为子程序。

（图片来源网络，侵删）

首先需要设置刀具库，将主轴和各个刀补的刀具长度、刀具半径等参数录入刀具库。在程序中定义刀具切换时的刀具编号，例如T1表示主轴，T2表示第一个刀补，T3则表示第二个刀补。在程序中设置好每个加工工序所需要的刀具编号和对应的切削参数。

在数控加工中，一把车刀可以对应多个刀补。编程时需设定刀补编号，控制主轴的刀具切换。步骤如下：首先设置刀具库，录入主轴及各刀补的刀具长度、半径等参数。接着在程序中定义刀具切换时的编号，如T1表示主轴，TT3分别对应第第二个刀补。在程序中设定加工工序所需的刀具编号和切削参数。

用g50假如所有的刀X值现在是X100，我们要把所有的刀改小一毫米也就是X99。

1、G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夹取）M30（程序结束并回到程序开头）遵循以上步骤，可以有效利用G71指令简化编程，提高加工效率。

2、打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。

3、数控车床G71的用法主要是针对棒料的粗加工，以下是一个具体的编程示例。

4、数控车床指令G71主要用于外径毛坯的循环加工，其基本用法如下：首先，G71指令的格式为G71PnQm，其中Pn表示循环起始程序段，Qm则是循环终止程序段号。例如，G71P10Q20表示循环从程序的第10条开始，到第20条结束，U0W0.1分别控制径向和轴向的进给量，适用于相对坐标编程。

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