某车床加工零件外径

文章阐述了关于某车床加工零件外径，以及某车床加工轴的规格为50+001mm的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、自动车床一般能加工外径最大是多大的零件?大点的外径零件就得要数控车床...
• 2、数控车床倒角…已知大外经为10小外经为6角度为120度这个怎么编程?求计...
• 3、车床加工钢件,直径130.长100.夹加工过的外径8个长可以加工吗?危险...
• 4、数控车床外径80大车到68要车几刀,一般最多车多大,数控产品怎么看图纸...

自动车床一般能加工外径最大是多大的零件?大点的外径零件就得要数控车床...

1、主要看你工件的加工精度及要求，车床小的大的都有，最大的我公司有CW61250，可以加工直径2米重量20吨长度8米左右的工件，不是数控的。

2、自动车床适用于加工直径最大为20mm、长度最大为90mm的零件。 由于加工的零件较小，自动车床的加工速率高，因此成本相对较低。 自动车床加工出的零件精度较高，公差可控制在正负0.01mm以内。 CNC数控车床适用于加工直径最大可达60mm、长度最大为300mm的零件。

3、自动车床： 一般小型化，根据加工零件的直径大小来分类，最大的大概在40mm 左右，它的特点是专门加工小型零件，精度不高，工序简单，加工 效率高，带自动送料系统，调好刀具后，一般都不需要人的关照了。优势：加工效率高，操作简单，价格便宜。劣势：不能加工较为复杂的零件，有最大直径限制。

数控车床倒角…已知大外经为10小外经为6角度为120度这个怎么编程?求计...

1、如果车床系统没有参数赋值功能，需要通过三角函数计算或绘图来确定倒角的终点坐标。

2、如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

3、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

5、这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+2=2，编程按R2编，Z向和X向距离均按2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。\x0d\x0a 而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-2=0.编程按R0.8编就可以了。

6、数控车床用圆球刀倒45度角 这个要用到刀尖半径补偿了。不然倒角肯定偏大。

车床加工钢件,直径130.长100.夹加工过的外径8个长可以加工吗?危险...

1、不可以。根据查阅车床适用范围未淬硬钢件的铸孔或锻孔毛坯未淬硬钢，铸铁以及有色金属实心毛坯（加工孔径15-20mm）未淬硬钢。150mm超出范围了。车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

2、加工原理误差是由于***用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。

3、、车削形状不规则的工件时，要试转平衡后再切削，同时刹车不要过猛。

4、铣床加工类一般键槽加工 （长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。

5、可以的，车床金属切削速度及进给亮量与工件直径有关，比如粗车时你可以***用低速大进给量，精车时你可以***用高速小进给量，加工毛坯时可以***用低速大进给量。这样可以提高加工效率，减小刀具磨损。切削用量的选择 切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。

6、粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右。精加工时转速可以1000~2000，进给每转0.15~0.根据工件的加工精度可以适当调整。

数控车床外径80大车到68要车几刀,一般最多车多大,数控产品怎么看图纸...

1、具体来说，对于高精度车床，可能只需两刀就能完成，但若追求更精密，最后一刀可能控制在1刀左右。实际的加工费用会根据以上因素进行综合计算，但需注意，这仅是普遍情况，具体情况可能会有所差异。因此，强烈建议根据您的具体需求和条件来进行精确计算。

2、这要看零件的材质、热处理状态、刀具、机床等等因素。通常情况下转速500~700r/min，***用90°外圆车刀，进给量0.2~0.4mm/r之间，粗车时背吃刀量1~5之间（3~4一般最合适），如果发热严重，建议使用切削液。

3、一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是400-500转左右。不锈钢车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

4、走一刀。根据查询数控之家显示，数控车床精车一般走几刀比较稳定，要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150到200，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

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