数控车床加工螺纹神器***教学
简述信息一览：
数控车床车双线螺纹加工方法
方法一：直向进给：这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。
在G76指令中，G92指令的作用是设置或重置坐标系的原点。对于螺纹加工，可以使用G92指令结合X、Z、F、J、K、L参数来指定螺纹的起点和螺距。例如，G92 X10 Z-10 F50 J3 K2 L1表示设置新的坐标原点为X10 Z-10，并设置螺纹的螺距为50mm，牙型为三角形，牙高为3mm，头数为1。
用G92车好一条螺旋线后，将车刀用G01左偏或右偏移一个螺距，再用G92车第二条螺旋线即可。注意G92后的F值为导程。
数控车床普通螺纹的加工
数控车床中的螺纹切削主要通过三种方法进行：G32直进式切削、G92直进式切削和G76斜进式切削。G32直进式切削，两侧刃同时工作，切削力较大，排削困难，两切削刃容易磨损。切削大螺距螺纹时，刀刃磨损较快，产生中径误差，但牙形精度高，适合小螺距螺纹加工。
G32直进式切削方法：两侧刃同时工作，切削力大，排屑困难。适用于小螺距螺纹加工，但需注意刀具磨损和编程长度。 G92直进式切削方法：简化了编程，提高了效率。 G76斜进式切削方法：单侧刃加工，刀具负载小，排屑容易，适用于大螺距螺纹加工。粗车可用G76，精车则转换为G32。
普通螺纹的对刀方法主要有两种：试切法对刀和对刀仪自动对刀。试切法对刀较为直接，只需使用刀具进行试切，根据切削结果调整刀具位置。而对刀仪自动对刀则更为精确，可以设置工件零点进行对刀。尽管对刀要求相对宽松，特别是Z向对刀，可根据编程加工的具体需求来确定对刀位置。
数控车床上如何修螺纹
修螺纹的步骤：将刀尖用手动运行停在x35，z5的位置上，将×，z置零，置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5毫米，运行程序时不切削工件。用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行。
用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92X（U_Z（D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。
把X数值调大点，试车螺纹，观看刀具和螺纹的对正情况，手动调整刀具Z轴尺寸，重定Z轴的原点，再试车，随着刀尖和螺纹的对正情况，可进一点X值。反复几次，对正刀具，就可修复螺纹。
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