数控车床螺纹怎么循环加工

今天给大家分享数控车床螺纹怎么循环加工，其中也会对数控编程车螺纹循环指令的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、数控车螺纹切削指令有哪些?
• 2、数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹?(最好举个例子)
• 3、华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
• 4、车床螺纹循环指令
• 5、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!

数控车螺纹切削指令有哪些?

使用广泰数控G78车螺纹的编程方式，通常如下：首先，设定初始位置。程序开始时，执行 G0 X--- ； Z0； 指令，这里X代表切削深度，Z为螺纹长度，F则为牙距。这里的初始值应根据实际需求进行调整。接着，使用G92指令进行螺纹编程。该指令形式为 G92 X--- Z--- F---。

G3G3G3G7G9G***。螺纹切削指令通常包括简单指令，例如G3G3G34，这些指令仅执行一次螺纹切削动作。还有螺纹固定循环指令，如G92，它执行一个矩形或梯形路径，并最终返回到起点。

数控车螺纹指令包括G3G9G76和G82。其中，G32适用于等螺距螺纹加工；G76用于复合固定循环加工；G82则适用于多头螺纹复合固定循环；G92用于螺纹单一形状固定循环。在数控车螺纹加工中，需要注意的是，螺纹刀的刀尖必须与工件回转中心保持等高。

恒螺距与变螺距螺纹螺纹加工指令分类等螺距螺纹车削指令（G32）简单螺纹车削循环指令（G92）螺纹车削复合循环指令（G76）等螺距螺纹切削指令G32基本螺纹切削方法见图1所示。

其中，X代表切削终点X轴的绝对坐标值，Z代表切削终点Z轴的绝对坐标值，F代表公制螺纹的螺距，I代表英制螺纹的牙数，R代表车锥螺纹时，切削起点与切削终点X轴的差值（半径值），注：广数928系统使用直径值。

在数控车床上进行螺纹加工时，使用G92指令是最常用的方法之一。G92指令通过参数控制来实现螺纹切削循环。

数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹?(最好举个例子)

设定循环车削起点：使用G00指令，移动到螺纹车削的循环起点位置，指定X轴和Z轴坐标。 设定第一刀螺纹车削终点：使用G92指令，设置X轴和Z轴的终点坐标，这是第一刀车削螺纹的位置。 设定锥度螺纹参数：如果加工的是锥度螺纹，需要使用I指令设置起点与终点的半径差。

在运用FANUC系统的数控车床进行螺纹循环车削时，可以***用G32指令，该指令适用于单一程序段的走刀。例如，设定坐标X和Z的目标点，以及螺距F，即可进行一次性的进刀、车削、退刀和返回动作。

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段包含多个动作，直到车削到X和Z终点结束。其格式如下：G76 P020060 Q150 R0.03 ；G76 X Z P Q R F ；Q是每次吃刀量，单位为微米；R是精车余量，半径值。

华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?

一般准备左、中、右三把刀，分别用于螺纹左、中、右三个部位的加工。也有用一把刀的，大螺距时刀具角度较难处理。进刀方式有中、左、右——中、左、右...循环进刀，也有中、左——中、左...右，或相反的。最后精加工时一般都是把一侧车好，修另一侧来达到尺寸。

主轴编码器坏了是不能加攻螺纹的，螺纹主要依靠就是主轴编码器，坏了就理所当然不行了。

华兴数控使用G72编程时，有时会遇到难以理解的情况。例如，当需要将直径为75mm的零件车削至Z方向下降20mm时，如何准确地进行编程呢？G86是公制螺纹加工循环，格式为G86 X*Z*K*I*R*N*L*J*，但在这里，我们主要讨论如何实现Z方向的车削。

你用的什么数控？用G92不行吗？广数，凯恩帝，大森用G92。华兴用G86。方法都一样 G0X32Z0 G92X24Z？F5 X29 X27 X25 X24 GOX？Z？这是外螺纹Z？是你车的长度。

车床螺纹循环指令

单一循环：就像简单的重复动作，包括G90、G92和G94。复合循环：这可是个复杂的家伙，包括G70、G7G72和G73。单一循环详解：G90外径切削循环：这可是车圆柱面或圆锥面的好帮手，一个循环就能搞定四步，简单又方便！G92螺纹切削循环：它和G90有点像，不过它的F指令是螺距，专门用来切螺纹的。

G76指令是用于螺纹加工的复合循环指令，它涉及螺距、刀尖角度和加工长度的设置。该指令的具体格式如下： G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；- P后跟一个两位数m，代表螺纹的精车次数。- 可选的r参数，表示螺纹退尾宽度，以0.1×L为单位，L为螺纹螺距。

广数车床循环分为单一循环和复合循环。单一循环：G90 外径切削循环：可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。

攻丝固定循环（G93）是一种数控车床常用的指令，用于自动完成攻丝过程。其格式为：G93 Z__ F/I__。具体执行过程如下：① 在开始时，Z轴按切螺纹的方式向负向进给，类似于G32的执行过程。② 当运动到达程序指定的坐标后，主轴会自动停止。

数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!

1、编数控车床车螺纹的程序涉及到一系列指令和步骤。首先，使用G92设定螺纹参数，如M24*5L20，指定螺纹的尺寸和长度。接着，T0101选择合适的螺纹刀具，然后设置主轴正转速度，如M03S500，每分钟500转。

2、用G92的，如：M24*5L20 T0101；（螺纹刀）M03S500；（正转。

3、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

4、- I：每英寸螺纹的牙数（英制单位）。 编写加工程序。根据上述参数设置，编写G76指令的程序段。例如，若要车削英制螺纹，程序段可能如下所示：- G76 X100 Z-10 R-2 P0.75 Q0.25 F0.75 I2 执行程序。将编写好的程序输入数控车床，启动机床执行加工程序。

5、G76指令是数控车床上用于车削螺纹的一种循环指令，它包含了多个参数，用于控制螺纹加工的各种特性。以下是对您提供的G76指令的参数进行解释和举例： G76 P010060 Q20 R20 - P01：指定螺纹的第一个程序号，用于螺纹加工的初始化。- 0060：设置螺纹的牙型角，这里为6度。

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