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镇海注塑机维修

接下来为大家讲解宁波镇海注塑机垫脚，以及镇海注塑机维修涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

半自动运转参数的修正 ⑴ 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

安装模具：将模具放置在注塑机上，根据模具的尺寸调整模架的位置和夹紧力度，确保模具安装牢固。调整模具间隙：调整模具间隙是保证产品质量的关键。通过调整模具的夹紧力度、调整模具横向和纵向的位置、加垫片等方式，使模具间隙达到理想状态。

（图片来源网络，侵删）

根据产品的要求调整相应的保压速度（可低于填充速度），保压压力为填充压力的50%左右为保压、补缩压力。调整不同的保压时间、补缩时间，找到合理的保压时间（足够的保压时间后注塑件的重量基本一致）。调整螺杆前料垫为注射量的5%～10%。

注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

注塑机产品出现缩水有洞的情况，可从以下方面着手处理。调整工艺参数：适当提高注射压力，能让塑料更充分填充模具型腔，减少因填充不足导致的缩水和孔洞。同时，延长保压时间，使制品在冷却收缩过程中持续得到塑料补充，缓解缩水问题。另外，提高料筒温度，让塑料熔体黏度降低，流动性变好，利于填充。

（图片来源网络，侵删）

注塑机调机调试工艺通常分为三个阶段。首先是参数设定前的确认与预备设定，需确保材料已干燥、模温和加热筒温度设定正确，达到可加工状态。

注塑不满的主要原因是计量不够及熔体因冷却或流动性（熔融指数低）的原因。解决主要是从材料、模具、注塑机等方面着手。内应力的分散与消除可以通过塑料材料、制件设计、模具设计和工艺条件等方面进行。

注塑机有银丝，其原因和对应的调试方法如下：（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。（2）模具温度偏低。应适当提高。（3）原料内混入异物杂质。应彻底清除。（4）原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。注塑机又名注射成型机或注射机。

注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。

当我们获得一套模具后，首先应根据模具的外形尺寸、所需锁模力以及胶件的大小来挑选合适的机型。选择机型后，我们才能进入调机步骤。（前提是机台是正常运转的）首先，我们需要用10次注塑来生产水板的胶件，使其达到未走齐胶的状态，即达到满胶的95%左右。

注塑机上显示松开手动／急停键是因为急停开关线路有松动。检查所有的急停开关线路有没有松动即可。注塑机作为大型的机电设备，有很多动作机构及强，弱电。在生产时，除确保生产出合格产品外，还必须保障人身及设备的安全，按照安全操作规范进行操作准备和操作。上岗生产前穿戴好车间的安全防护服装。

注塑机上显示松开手动/急停键是因为急停开关线路有松动。检查所有的急停开关线路有没有松动即可。注塑机作为大型的机电设备，有很多动作机构及强，弱电。在生产时，除确保生产出合格产品外，还必须保障人身及设备的安全，按照安全操作规范进行操作准备和操作。上岗生产前穿戴好车间的安全防护服装。

原因包括：加热器故障或温度控制器故障。加热器故障：双马注塑机加热主机存在故障，导致无法加热。是加热器元件损坏、继电器故障等原因。温度控制器故障：双马注塑机温控器存在故障，导致无***常控制加热器加热。是温度控制器元件损坏、电路故障等原因。

控制系统故障：检查控制系统是否正常工作，如果发现故障，需要联系专业技术人员进行维修。其他原因：如果以上情况都没有解决问题，可能是由于其他原因引起的。此时需要联系专业技术人员进行排查和维修。

检查线路是否松动或烧断，造成马达热过载跳闸，重新连接线路并拉闸。调整热过载器的过载电流大小，防止过载保护动作。检查电动机三相电源是否正常，是否有断相或电压不平衡的情况。检查注塑机机械手是否发生故障，按“stop”键（急停键），机械手自动归位至原点，再根据手控器上的报警编号进行维修。

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