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车床加工存在的危险因素

文章阐述了关于车床加工有没有危险性，以及车床加工存在的危险因素的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

首先钢厂就是个重大危险源，高温、重物、强电、粉尘、重金属、噪音，高频炉的还有电磁幅射。至于车床就要看是数控的还是一般的了，数控用人机介面相对来说在操作上安全点，不过无论是什么车床什么设备，你要做的第一件事就是穿戴好所需的劳保用品，然后就是按照正常正确的操作方法，当然岗位培训是必须的。

车床操作。印尼力勤钢厂车床工招聘信息显示，印尼力勤钢厂车床工是车床操作工人，主要是根据零部件图纸要求的数据以及加工工艺，利用自身掌握的专业技能使用车床及相应的工具对产品进行加工。钢铁厂是指生产钢铁的厂子，由于旧中国的近代钢铁工业基础薄弱，产量低，品种少，质量差；部门结构和地区分布很不平衡。

（图片来源网络，侵删）

铣工。操作车床。一般属于技术部门管理。（清闲，但是操作车床有一定危险，不过注意点没事）集控运行工。管理发货、进货车辆及配送。（需要智力，大企业应该不轻松，但是挺锻炼人的，属于物流行业）水泵工。看水泵（男的很少干）煤气防护工。维护煤气管道的。（危险，不清闲）配电工。

在钢铁厂里，天车工的主要职责是操作天车，这是一种用于吊运重物的大型机械。他们的工作涉及到将原料、半成品和成品在不同楼层之间进行吊运，确保生产流程顺畅。天车工需要根据生产***和现场需求，操作天车将物料准确地放置在指定位置。

车床是一种专门用于金属切削加工的机床，主要功能是通过车刀对工件进行旋转表面的加工。然而，并不是所有的钢铁材料都能够通过车床加工成任何所需形状。有些特殊的需求可能需要特定的加工设备和工艺技术来满足。

（图片来源网络，侵删）

1、干数控车床对人的危害有：对听力造成损害，呼吸道和肺部会被感染，身体遭到污染等。对听力造成损害噪音污染，车间噪音很大。长期下去会对人的听力造成伤害，最严重的情况甚至会导致失聪。呼吸道和肺部会被感染铁屑粉尘污染，加工零件时会产生一些碎屑。

2、机械伤害：数控车床的刀具和工件在高速运转时具有较大的动能，如果操作人员不小心接触到刀具或工件，可能导致切割、撞击或夹紧等机械伤害。噪音污染：数控车床在运转时会产生较大的噪音，长期处于噪音环境中可能导致听力损伤、睡眠障碍和精神紧张等问题。

3、干数控车床操作时可能存在以下一些潜在的危害：噪音：干数控车床在操作过程中可能会产生噪音，长期暴露在噪音环境下对听力健康有潜在的危害。振动：干数控车床在加工过程中会产生振动，长时间暴露在振动环境下可能会对手臂、肩膀和脊柱等部位造成不适或损伤。

4、数控车床工作对身体的潜在危害：1，噪音污染，车间噪音很大；2，铁屑粉尘污染，加工零件时会产生一些碎屑；3，工作液污染，车削零件时多数会加偏碱性的加工液，长期接触会有污染。上述潜在污染，一般按照工作流程来做，做好防护，影响不大。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

5、学数控非常有害，请慎重考虑，具体危害如下：数控是工人的岗位，当工人就非常的累，没有坐办公室的清闲，更没有当老板的荣耀。当工人容易受伤，磨刀时容易磨到手，工件掉下来容易砸到脚，不如回家啥也不干安全。

6、时间长了可能会对肺部造成伤害，建议车间内安装排风装置，降低空气中粉尘，为工人的身体着想。

不好学。要3年能出徒。根据查询云南第一机床有限公司***显示，数控车床是一种高精度、高效率的机床，需要一定的基础知识，数学、物理、机械制图等，在学习期间，学徒需要掌握数控车床的结构、工作原理、编程方法、刀具选择、加工工艺等基本知识，还需要掌握数控机床的操作技能。需要3年才能出徒，所以不好学。

普通车床学徒是做普车操机的，普车操作性比较强，需要较长的时间去练习和熟悉，数控车床就是自动化车床，编好数控程序，对好刀就可以自动加工出产品，数控车床不难，好学。

数控车床的学习是一个循序渐进的过程，刚开始可能觉得有些难度，但只要多加练习，很快就能掌握。刚开始时，你需要花费更多的时间去熟悉设备和操作方法，但随着时间的推移，你会越来越熟练，对设备的操作也会越来越得心应手。总的来说，数控车床的学习并不难，但需要一定的时间和耐心。

车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30％。还算是有发展前途的。好的技术工人需要很多经验累积，据我所知这个职业要想拿到高工资基本上都要求10年左右的工作经验，而且工资多数都是按计件来算，如果你的职业技能水平够高，那么你能拿到的工资不只是5000而已。

相比之下，学习数控车床的薪资待遇相对较低，学徒阶段工资为40至90元一天不等，熟练工工资在1600至2400元之间，而高级技师的工资则在2600至4000元之间。此外，数控车床的工作环境较为艰苦，需要频繁磨刀，工作环境充满砂轮灰尘，对身体有一定影响。

关于车床加工有没有危险性，以及车床加工存在的危险因素的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。