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注塑机射胶不出

今天给大家分享注塑机射胶不出，其中也会对注塑机射胶没动作是什问题一的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。料筒温度过低。

处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（图片来源网络，侵删）

解决这类问题的步骤通常是先按下手动按钮，这可以帮助解决一些临时性的问题。然后，再选择半自动或全自动模式，看是否能够恢复正常。如果手动模式也无法解决问题，那么可能需要进一步检查设备的具体情况，包括安全门是否正确关闭，顶针是否已经复位，以及控制系统是否有故障等。

面对注塑机模板螺丝滑牙导致上不了模的问题，可以尝试两种方法来解决。

看是否存在断裂或卡在模具内的情况，或者是否有物料进入顶进板内；适当增加顶针的压力和流量；检查机器的顶针是否有变形，确保其正常运作；检查顶出阀是否堵塞，如有堵塞需清理或更换；考虑更换电子尺，确保其正常工作。通过以上步骤，可以有效解决注塑机顶针问题，确保生产顺利进行。

（图片来源网络，侵删）

注塑机有压力有流量：说明机器射出信号没有问题，可能原因如下：电磁阀卡死，或是电磁阀上的接线掉了（我们厂经常碰到电磁阀上的接线掉，因为机器摆的比较近，员工路过是碰掉了）如果接线掉了，接上线就行。电磁阀卡死的话清洗，不行只有更换了。堵射咀，拆下烧红输通就行。

射台前进行程开关没有压上。半自动、自动情况下就不会有射胶动作。查看模具是否锁上，或者锁模完成信号是否结束。射出防护罩安全开关是否压上。射出信号是否给出，如果给出了，量下射出阀上是否有24V电压。

射胶量不稳定油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况，更换油封。分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。半自动无射胶动作。射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。断线。

螺杆头、止逆环、止逆靠环、螺杆、料筒的磨损。方法：更新磨损件。螺杆、料筒有杂质。方法：清洗干净。注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。方法：更新密封圈。发热筒的温度控制不稳定。方法：改善电控温控精度。系统压力、速度控制部分失常。方法：查预调压力是否稳定，保压压力是否恒定。

- 射出压力不适当，检查射出压力是否适当。- 调整射速。- 变更保压压力或转换位置。熔接痕问题：- 提高原料温度和射出速度。- 提高模具温度。- 调整CATE位置。- 模具中间有油或其他不易挥发成分。- 完全消除熔接痕不可能，调整至最小不良现象。

射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。射胶起步声音大射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。油路中有空气。

按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良塑化不良地现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

更换熔胶筒。（五）：半自动无射胶动作处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2）：断线。检查线路。重新接线。3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法：1）：熔胶转速过快。

关于注塑机射胶不出，以及注塑机射胶没动作是什问题一的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。