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卧式平面磨床砂轮

xiaofei
平面磨床
2025-04-05 13:54:37
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简述信息一览：

1、平面磨床是怎么磨或修圆弧R角的?具体步骤是什么?谢谢
2、急,。。平面磨床修角度砂轮
3、平面磨床加工类似镜面怎么加工,对于机床转速的要求是多少,砂轮要求
4、小平面磨床磨工件砂轮怎么选

平面磨床是怎么磨或修圆弧R角的?具体步骤是什么?谢谢

1、在平面磨床上修圆弧R角，具体步骤包括：首先，修砂轮内R0.5，然后需要砂轮底面和侧面对刀归0。接着，调整侧面进给至0.5，同时上下进给也调整至0.5。对于修外R0.5，则同样需要砂轮底面和侧面对刀归0，但直接调整至0位即可。

2、做一套专用砂轮修整器 2 修整器有个标准块，修整笔对准标准块就是修整器的中心，这样就是要修多少的R，就在修整笔与标准块之间垫多少的物体，确定的修整笔高度R。3 用这样的修整笔修出的砂轮进行磨削。注意：修整笔是否锋利，也是关键因素。

（图片来源网络，侵删）

3、如图工件视图，斜度为20度，R为5，你先把工件斜度磨准，下一步你要做的圆弧就是如图的 ac段。很明显因为有斜度，所以圆O与工件在a点和c点相切，那么你要在砂轮上修的就不是一个完整的四分之一圆，（如图一个完整的四分之一圆是aob三点的连线。

4、购买适合的修整工具。选择一个万能砂轮修整器，它适用于平面磨床和工具磨床，具有滑动底座设计，配合回旋座及上滑座，能够修整任何直线角度及圆弧组成的各种截形砂轮。了解万能修整砂轮的计算方法。修整凸圆弧时，砂轮高度H应等于金刚刀刀尖至基准板的距离L加上所需修整的圆弧半径R（H=L+R）。

5、A．硬度较高材质修变形方法：用V3钝处成直线状敲击变形起始点凹部.（如一张弓弄断弦后弓就自然张开。）B．硬度较低材质修变形方法：用铜棒敲击工件凸起部位。3）刮变形：用V3钝部刮工件凹部，注意不要来回刮，朝一个方向刮。刮变形适用于余量少，变形不是太大，较薄的零件。

（图片来源网络，侵删）

急,。。平面磨床修角度砂轮

1、在进行平面磨床修角度砂轮的操作中，掌握正确的计算公式至关重要。其中，计算公式为H=L×Sinθ，这里的H代表砂轮修整的高度，L是砂轮的直径，θ则是需要修整的角度。对于不同的角度，公式中的θ值也会发生变化。例如，当需要修整的角度为45°时，计算公式简化为H=L×Sin45°。

2、在平面磨床上修圆弧R角，具体步骤包括：首先，修砂轮内R0.5，然后需要砂轮底面和侧面对刀归0。接着，调整侧面进给至0.5，同时上下进给也调整至0.5。对于修外R0.5，则同样需要砂轮底面和侧面对刀归0，但直接调整至0位即可。

3、首先，需要将砂轮从磨床上卸下，并放置在一个稳固的工作台上。接着，使用砂轮修整器或砂轮修整石来打磨砂轮表面，确保其平整光滑。然后，检查砂轮的直径和厚度是否符合标准，如有不符，需要进行调整。之后，使用砂轮轮架将修整好的砂轮重新安装到磨床上，并进行适当的调整。

4、平面磨床砂轮使磨出来的零件表面是否光滑的因素：砂轮类型、砂轮粗细、进刀量、磨削速度、工件材质硬度。用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。

5、砂轮修好后到工件上碰面也是进这个数字。角boc=工件斜度的角度20度，那么修砂轮时下刀下多少不要我告诉你怎么算吧？然后砂轮修好后工件侧面碰刀，进公式所算的得数，下刀时一般靠经验在 C点接平为止。不要追问，这样给你画图讲解你还不懂得话我无话可说。

6、合理选择和修整砂轮，***用白刚玉的砂轮较好，其性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上***用中软和软（ZRZR2和RR2），即粗粒度、低硬度的砂轮，可降低切削热。

平面磨床加工类似镜面怎么加工,对于机床转速的要求是多少,砂轮要求

加工平面磨床时，如果目标是达到类似镜面的效果，首先需要通过大磨床进行粗磨，保留0.1至0.2毫米的厚度。接着，使用小磨床，***用单块磨削方式，调整转速至大约1000转/分钟，根据实际情况适当调整。在选择砂轮时，推荐使用46#厚度为6毫米的砂轮。

平面磨床定位与调整机床应预留足够的运动空间，最大运动空间外再预留300mm以上。确保每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。定期检查并调整工作台面水平，每三个月进行一次，同时拧紧底脚螺丝。砂轮选择与安装选择能承受周转速2000m/min以上的砂轮。

东莞市顺通数控设备有限公司系列产品集中了最优化的机械结构、先进的伺服驱动系统、数控系统和液压传动系统，最终体现了加工质量的最高等级——高精度、低粗糙度。同时，***用了直观、现代、人性化的触摸屏式操作系统，可以用多个界面任意设置所需要的参数，控制各种动作程序，既能自动循环磨削，也能手动磨削。

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 定位机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。