注塑机脱模脱不下来

简述信息一览：

• 1、注塑机顶针不顶是什么原因
• 2、注塑机大出的产品不好脱膜,谁有什么好办法吗?
• 3、注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作...
• 4、注塑机托模是什么意思。我是外行,不懂术语,请通俗解释

注塑机顶针不顶是什么原因

1、首先，开模不到位是一个常见问题，如果模具在开模时未能完全打开，顶针就无法顺利推出产品。其次，顶出阀可能会因为卡死而无***常工作，这种情况需要检查顶出阀是否因异物堵塞或机械卡顿而无法移动。再者，如果顶出阀未通电，或者电路存在故障，顶针同样无法工作。

2、润滑剂不足：一般材料中含有一定比例的润滑剂成分，有助于原料在机筒，流道，型腔和脱模中的流动，但不排除某些润滑材料成分不足，我们可以适当添加润滑剂。返工材料的使用：返工材料经过多次高温烘箱程序，使用过多的润滑剂，以及各种不同的材料混合性能差异等原因导致脱模不良的情况，使用时应多加小心。

3、注塑机顶针出现只能顶出一点无法完全顶出的问题，通常是由以下几个原因造成的：首先，设定的速度、压力或位置参数可能不合适。这些参数的正确设定是确保顶针顺利工作的关键。如果速度过低、压力不足或顶出位置不准确，都可能导致顶针无法完全顶出。其次，顶针本身可能存在卡滞现象。

4、如果有，或者顶不动，那么就是阀芯卡死了。希望能够帮助到你。更多注塑问题，请提问。

5、可能是顶出油缸出现了故障，导致顶针无法完全顶出。顶出油缸是注塑机的重要部件之一，负责将塑件从模具中顶出。如果顶出油缸出现问题，可能会引起顶针不能完全顶出的问题。具体可能的原因包括油缸内部密封件损坏、油缸活塞杆磨损、油缸内部压力不足等。

6、注塑机顶针只能顶出一点不能完全顶出是因为：设定速度压力及位置不对，顶针是否有卡，顶进开关位置是否对。

注塑机大出的产品不好脱膜,谁有什么好办法吗?

1、拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。

2、解决办法：修改模具，使用脱模剂辅助脱膜。注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。解决办法：减小压力速度。料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。解决办法：降低温度。从TPU注塑成型工艺看出，TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

3、具体要根据产品不良来调整，最好有不良照片。变形，跟产品结构有关，单从注塑上来将，变形一方面是材料收缩，一方面是内应力。减小变形则从降低材料温度延长冷却时间（收缩方面），适当减小背压考虑（应力方面）。流纹，字面上就可知道是因为流动性不好，出现流动的纹路。

4、对TPU素材层间附着非常好。该处理剂已大量应用于手机保护套TPU真空电镀以及TPU鞋跟工艺上。使用方法：一：做处理剂使用。

注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作...

- 加料量不足，供料不足，余料不足。 注塑成型工艺的其他问题：- 填充阶段：时间短可以提高效率，但需考虑实际生产条件。- 保压阶段：需保持足够时间以压实熔体，补偿塑料收缩。- 冷却阶段：良好的冷却系统可缩短成型时间，提高生产率。

塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。

通过上述措施，可以有效减少熔接痕的产生，提高制品的质量和外观。气泡 气泡是注塑成型过程中的另一种常见缺陷，通常由气体溶解于熔体中，在冷却过程中析出形成。为解决气泡问题，可以从以下几个方面着手：（一）优化模具设计，避免气体滞留和积聚。

减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。

注塑机托模是什么意思。我是外行,不懂术语,请通俗解释

注塑过程完成后，产品会通过模具的脱模板被推出模具，这就完成了一个生产周期。脱模是注塑过程中的一个重要步骤，确保产品能够顺利取出。模具通常分为两部分，即动模和定模。动模是与注塑机料筒相连的那一半，而定模则是跟随注塑机定模板动作的那一半，负责执行锁模动作。

脱模：注塑产品完成后通过磨具的脱模板将产品顶出磨具，那就完成了一个周期。动模：磨具分为动模和定模两半边，一般都是靠料筒那边的。定模就是会跟着注塑机定模板动作，执行锁模的那边。锁模：注塑过程中必不可少的一个动作，两是将两半边磨具合到一起，然后加压使磨具完全密封。

我们一般卧式注塑机说锁模力，而立式注塑机模是上下放的，这个叫托模力。

是模具固定在注塑机上的两个支承点。注塑模具由模架、模芯、模板等部分组成，模具需要安装在左右两侧的托模座上进行固定，这两个托模座就分别是左托模和右托模。在注塑过程中，模具会受到压力和冲击，因此需要将模具固定在注塑机上以保证加工品质和生产安全。

托模力是立式注塑机中的一个重要参数，它直接影响到模具的闭合稳定性。托模力过大可能导致模具过度压缩，影响制品的质量；托模力过小则可能无法确保模具的稳固闭合，导致制品产生缺陷或变形。

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